As férias estão chegando, o equipamento também deve "férias tranquilas".
A parada da máquina de injeção não é simplesmente um corte de energia.
A manutenção científica pode reduzir eficazmente as falhas de arranque pós-sessão,
prolongar a vida útil do equipamento.
Segurança como prioridade, desconectação de energia, manutenção de carga elétrica proibida!
Segurança (obrigatória)
Alterne o modo manual para liberar a pressão do sistema hidráulico e desligar o motor da bomba de óleo.
O cilindro é resfriado, use luvas isolantes para evitar queimaduras a altas temperaturas.
Desconecte a fonte de energia total e a fonte de gás total durante a manutenção completa e suspenda o sinal de alerta "durante a manutenção, o fechamento é proibido".
O funcionamento dentro da caixa deve ser desligado e é proibido soprar componentes elétricos com pistolas de ar elétricas.
É proibido atravessar portas de segurança e desmontar dispositivos de bloqueio de segurança.
Manutenção do cilindro (canhão) e parafuso (foco)
Antes de parar
Matéria-primaesvaziamento;
POM、
do PVCOutros materiais térmicos / corrosivos devem ser completamente limpos e substituídos por materiais de lavagem de PP / PE para evitar que os resíduos decomponham o cilindro de parafuso e o carbono carbonizado à alta temperatura.
Após a limpeza, a plataforma de tiro retrocede e o parafuso retrocede para o curso máximo; O cilindro é resfriado, não desligue a energia diretamente.
Descanso de curto prazo: aquecimento do cilindro abaixo de 100 ℃.
Tempo de inatividade prolongado: O cilindro é selado com material PP no interior para proteger a superfície do parafuso e evitar a oxidação.
Mecanismo de bloqueio e manutenção do molde
A articulação do molde de bloqueio (cotovelo curvo) não deve ser totalmente bloqueada, nem totalmente esticada, mantenha o espaço de abertura do molde de 5 a 10 mm, a articulação da máquina está em um estado de ausência de força, eliminando a tensão contínua.
Limpar a superfície de segmentação, pilares de guia e resíduos de espiga; Agente anti-ferrugem da cavidade; Após a limpeza da coluna, articulação e coluna verde (barra de puxa), adicione a graxa.
O tempo de inatividade de mais de 7 dias é recomendado para remover o molde e armazenar o molde separadamente contra a ferrugem para aliviar a carga do mecanismo de bloqueio.
Verifique as portas de segurança, interruptores de viagem, fechaduras de segurança mecânica para confirmar a sensibilidade e a confiabilidade.
Manutenção da via de água de resfriamento (anti-congelamento e anti-ferrugem)
Feche a válvula de entrada de água de resfriamento, desmantele o molde, o anel de água de resfriamento do cilindro e o tubo de água do resfriador.
Use ar comprimido para esvaziar toda a água acumulada no interior do tubo e do refrigerador para evitar a ferrugem; Ambiente de baixa temperatura impede que as vias de água congelam e o refrigerador.
Limpe a escara do refrigerador e verifique se os tubos de água envelhecem ou vazam.
Sistema hidráulico e lubrificante
Verifique o nível de óleo hidráulico, óleo, emulsão ou impurezas; Fechamento da tampa do tanque.
Execute uma lubrificação automática de toda a máquina, manualmente para a barra de puxamento, guia, engrenagem de moldagem, barra de pistão para complementar a graxa; Limpe o excesso de óleo.
Verifique se há vazamento de óleo em tubulações hidráulicas e junções; O medidor de pressão é zero.
Sistema elétrico
Limpar o filtro da caixa elétrica, a poeira interna após o corte de energia, usando um aspirador; É estritamente proibido soprar diretamente a placa de circuito com gás de alta pressão.
Verifique se o terminal de ligação está solto ou aquecido; Fique resistente à umidade e aos ratos.
Tempo de inatividade prolongado: parâmetros da plataforma de backup, parâmetros do molde; Verifique a bateria do PLC, a carga não é suficiente para substituir a tempo, para evitar a perda de parâmetros.
Desligue a alimentação auxiliar (secador, refrigerador, carregador).
Limpeza e terminação
Limpar a poluição de óleo da mesa, do rack e do recipiente; É proibido pulverizar a pintura com agentes de limpeza fortemente corrosivos.
Tempo de inatividade de curto prazo: coberto à prova de poeira; Tempo de inatividade prolongado: a máquina inteira é coberta de pó.
Faça um registro de parada: número da plataforma, tempo de parada, verificação de pontos anormais, faça a entrega.
A manutenção de parada é feita antes e depois da sessão.
