Equipamento de maltagem de isolamento inorgânico (único componente)

I. razões para escolher um único componente completo equipamento de morteiro de isolamento inorgânico de microperlas de vidro

Ao contrário do morro de isolamento de partículas de polibenzeno bicomponente, o morro de isolamento de microesferas de polimerização bicomponente devido às condições limitadas de mistura de agitação no local de construção, bem como ao modo inadequado de operação dos trabalhadores, é fácil causar mais danos às microesferas de polimerização, para que a densidade de secagem da pasta exceda, o fator de condutividade térmica exceda, ao mesmo tempo que a absorção de água das esferas de vidro aumenta, a camada de isolamento inteira seca e o risco de ruptura do tambor vazio também está aumentando.

Ao mesmo tempo, após uma grande quantidade de experimentos e construção no local de trabalho confirmou que a fábrica usa misturadora inadequada ou mistura de forma de mistura de um único componente de morro de isolamento inorgânico, em si mesmo causará uma grande quantidade de danos às microgrâneas de polimerização, a partir de um único componente de pó seco para a mistura de água no local de construção, a taxa de quebra total das microgrâneas de polimerização é muito maior do que a taxa de quebra do material bicomponente no local de construção na ordem de alimentação apropriada e nas condições de controle do tempo de mistura de água, também não pode desempenhar completamente a vantagem principal do morro de isolamento inorgânico como um único componente. Portanto, o uso de métodos de produção de um único componente, a escolha apropriada misturadora de maltagem de isolamento de microesferas de polimerização e misturadora correspondente é essencial!

II. Referência de matérias-primas e requisitos de desempenho necessários para a produção de morro isolante inorgânico de microgranulas de vidro monocomponente

Anexo:DB51 / T5061-2008 "Procedimentos técnicos de sistemas de isolamento de construção de microperlas de bolhas de expansão compostas baseadas em cimento",
Requisitos para o desempenho de microesferas de polimerização expandida

Análise da tabela acimaDensidade de empilhamento, força de pressão do cilindro e taxa de absorção de água volumétrica são contraditórios!

• Pequena densidade de empilhamento, como 80kg / m³Grande tamanho (12,5 m)³/ tonelada), grande área de construção teórica por tonelada; No entanto, devido à pequena força de pressão do cilindro de microperlas de polimerização, a grande taxa de absorção de água em volume, a agitação e a aplicação são fáceis de absorver água e esmagar, portanto, a área de construção é pequena e a qualidade do morteiro é pobre.
• Grande densidade de empilhamento, como 130 kg / m³O tamanho é pequeno (7,7 m).³/ tonelada), a taxa de absorção de água em volume é menor, a força de pressão do cilindro é maior, agitação e aplicação não são fáceis de esmagar, mas a área de construção teórica por tonelada é pequena, o custo do material de preparação é alto, o fator de condutividade térmica do mortinho de isolamento de microesferas de polimerização é mais experimental para atingir os requisitos!

- De acordo com os dados de teste, a experiência de construção e a verificação de custos, a densidade óptima de empilhamento de microesferas de polimerização expandida deve ser de 110 kg / m³(A força de pressão do cilindro e a taxa de absorção de água volumétrica podem atender aos requisitos) Todos os indicadores de preparação de mortinho isolante inorgânico podem atender aos requisitos do processo e o custo é óptimo. Este é também o consenso de que agora os fabricantes de microperlas de vidro produzem 11 kg / saco (ou seja, 0,1 m por saco)³、 11kg， 10 sacos para 1m³、 110 kg）， Mas o volume de microesferas de polimerização em um saco de 11 kg realmente tem 0,1 m³Também é necessário que o comprador identifique por si mesmo, além de combinar o atual equipamento de produção de maltagem de isolamento inorgânico de microperlas de bolhas no sudoeste e o equipamento de mistura no local de construção, recomendamos o uso de 110 ~ 130 kg / m³ micropérolas bolizadas.

Terceiro, o equipamento de maltagem inorgânica isolante de microgranulas monocomponente

O equipamento de maltagem isolante inorgânico de microperlas de polimerização de um único componente é composto principalmente por um sistema de mistura de pó de cola e um sistema de mistura de maltagem isolante; O sistema de mistura de pó de cola é composto por tanques de armazenamento de matérias-primas, sistemas de transporte, sistemas de medição de pesagem, armazéns a serem misturados, misturadoras, armazéns de produtos acabados, máquinas de embalagem (equipamentos acessórios para a produção de outros morteiros), sistemas de remoção de poeira, plataformas, etc. O sistema de mistura de maltagem isolante é composto por um sistema de transporte (incluindo um dispositivo de transporte de gás), um dispositivo de separação de gás, um sistema de medição de peso, um dispositivo de mistura (pré) em espera, uma misturadora, um armazém de produtos acabados, uma máquina de embalagem, um sistema de remoção de poeira, uma plataforma, etc.

1. Tanques de armazenamento de matérias-primas：

• A linha de produção de maltagem isolante inorgânico com microperlas de polimerização é usada para armazenar matérias-primas como cimento, cinzas de carvão em pó secundário ou pó de cálcio pesado. Cimento e cinzas de carvão em pó de grau secundário a granel são carregadas em tanques a granel, e pó de cálcio pesado é carregado por elevador de caneca.
• Pequenas quantidades de aditivos podem ser usados ​​em tanques pequenos para armazenar pó de cola, HPMC, fibra PP, fibra de madeira, etc. Pequenos conjuntos completos com baixo grau de automação, com alimentação manual selecionada.
• Os tanques de armazenamento de matérias-primas determinam o tamanho do volume de acordo com o tamanho da produção; Os tanques de armazenamento geralmente são instalados verticalmente para facilitar o transporte de materiais. Para evitar o bloqueio do material, o sistema de fluxo auxiliar é colocado perto da saída.
• O tanque de carregamento a granel no tanque de armazenamento, gerará uma alta pressão no tanque de armazenamento, para evitar que a pressão excessiva danifique o tanque de armazenamento, com um dispositivo de redução de pressão e um dispositivo de remoção de poeira no topo do tanque no interior do tanque de armazenamento.

2. sistema de transporte

O transporte de materiais tem muitas maneiras, na produção de morteiro isolante inorgânico de microperlas de vidro, geralmente usamos alimentação de transportador em espiral, alimentação de elevador de caneca e alimentação pneumática. O tamanho do tanque de armazenamento de matérias-primas é grande, geralmente colocado ao ar livre, para garantir que o material no processo de transporte não seja afetado pelo mundo externo, incluindo o vento, a chuva e outros danos ao material, o transporte de materiais com transportadores espirais é mais seguro e confiável.

Os transportadores em espiral são compostos por carroceria, rolamentos de superfície, rolamentos intermediários, motores elétricos, redutores, etc. O transportador em espiral tem dois modos de transporte horizontal e inclinado, para garantir a precisão da medição de pesagem, geralmente é usado o modo de transporte inclinado, e a porta de alimentação do transporte em espiral é inferior à porta de saída. A potência do motor do transportador em espiral é calculada pela capacidade de transporte, ângulo de inclinação e comprimento da espiral, e a capacidade de transporte é calculada pelo ângulo de inclinação da espiral, densidade do material, velocidade de rotação, etc. Portanto, a escolha correta do transportador em espiral é muito importante para a estabilidade de todo o processo do sistema. No entanto, os transportadores espirais têm desvantagens de estoque e difíceis de limpar. Para reduzir os efeitos negativos dessas desvantagens, instalamos uma abertura de limpeza nas partes apropriadas do transportador espiral.

Elevador tipo caneca geralmente usa um elevador tipo fita, os modelos são: D160, D250, D350, D450, altura de elevação de 4 metros a 30 metros; O volume de elevação varia de 3 a 70 metros cúbicos por hora; O diâmetro máximo para o transporte de materiais granulados é de até 55 mm.

Na fase de alimentação de microesferas de polimerização do processo de mistura de duas etapas, a utilização de alimentação de ar reduz significativamente a taxa de ruptura de microesferas de polimerização. Todo o sistema pode medir automaticamente com precisão diferentes matérias-primas de acordo com a fórmula, reduzindo a intensidade de trabalho e a poluição ambiental, e também garantir a qualidade do produto de maltagem isolante.

3, sistema de pesagem e medição de ingredientes：

Composto por balança de medição de recipiente, transportador espiral de alimentação, espiral de saída, sistema de controle por computador, dispositivo de distribuição de pequenas (microquantidades) e muito mais. A medição de pesagem é feita por várias espirais de transporte de matérias-primas para transportar a matéria-prima de acordo com a ordem definida para a medição, cada matéria-prima é transportada de acordo com o peso definido, depois que o peso do material A é atingido, o medidor de pesagem controla diretamente o início e a parada da espiral do material A, então inicia a espiral de transporte do material B, depois que o peso do material B é atingido, feche a espiral do material B, inicie a espiral do material C, dessa forma, em grande parte, garante a precisão da medição. Depois da medição de peso de várias matérias-primas para a produção de morro isolante inorgânico, a espiral de saída de medição transporta todas as matérias-primas para o elevador do tipo bucket, ao mesmo tempo que inicia o elevador do tipo bucket e envia as matérias-primas para o armazém à espera localizado acima do host, para que o trabalho de pesagem das matérias-primas seja concluído.

4 - Sistema de mistura：

Requisitos para a misturadora de morro de isolamento inorgânico de microgranulas:

A、 Uniformidade de mistura elevada: pode satisfazer a mistura uniforme de vários pó em pó de cola, especialmente a quantidade de adição de apenas cerca de 2 kg de HPMC e outros aditivos em traços.

B、 A capacidade de dispersão das fibras é boa: pode dispersar as fibras para que sejam uniformemente dispersas no pó de cola, sem se unir.

C、 No processo de mistura de pó de cola e microesferas polimerizadas, a misturadora tem o menor efeito de quebra possível para manter a densidade de empilhamento original, a força de pressão do cilindro e a taxa de absorção de água volumétrica das microesferas polimerizadas.

Com a eficiência de mistura tradicional e uniformidade de misturador de pá de dois eixos, misturador de faca de arado ou misturador de cone duplo de pequeno efeito de quebra, misturador tipo V não pode simultaneamente atender às condições acima 3 pontos, portanto, o grupo técnico de morteiro mecânico de Sichuan Yongtong adotou especialmente dois processos de mistura, usando misturador sem gravidade com faca voadora de alta velocidade ou misturador de faca de arado para a mistura de pó de cola, ao mesmo tempo que desenvolveu um efeito de quebra extremamente baixo, misturador de rolos horizontais de grande volume contínuo para a mistura de pó de cola de segunda fase e microesferas de vidro inorgânico. O pó de cola misturado pela misturadora sem gravidade é introduzido no armazém de mistura do misturador de rolos horizontais, pré-misturado com as microesferas de vidro leve enviadas pelo vento e, em seguida, descarregado gradualmente no misturador de rolos horizontais para mistura contínua e saída. Maximizar a produção contínua e a eficiência através da combinação de dois conjuntos de acordo com determinados parâmetros.

5, máquina de embalagem de morro inorgânico de isolamento de microesferas：

A velocidade de embalagem do bolso da válvula é muito lenta, é aconselhável usar uma máquina de embalagem de bolso aberto e costurar a boca após a embalagem.

6, sistema de remoção de poeira de pulso de saco：

Utilizado para reciclar a poeira na linha de produção de maltagem em pó seco, favorecendo a proteção ambiental. Os tubos geralmente estão localizados em armazéns de cimento, portas de transporte de elevadores, etc.

Sistema de controle PLC

Os parâmetros podem ser definidos através do sistema de controle automático PLC para melhorar a produtividade de todo o conjunto de equipamentos de morteiro inorgânico isolante de microperlas de vidro e reduzir a intensidade de trabalho.