Instalação anticorrosiva da parede interna da chaminé torre de arrefecimento escaleira de aço

Instalação anticorrosiva da parede interna da chaminé torre de arrefecimento escaleira de açoHongshun Construction Engineering Co., Ltd. como H06-4 Epoxy Zinc Substrate (três componentes), H06-12 Epoxy Iron Intermediate Paint (dois componentes), A pintura anti-corrosão de asfalto epóxido HL52-3 (fundo / superfície, como a pintura anti-corrosão de resina fluorada JF (fundo / superfície, como a pintura anti-estática resistente ao óleo H66-1 (duplo componente), a pintura de parede interna do tanque de óleo acabado H52-3 (fundo / superfície, duplo componente), a pintura anti-corrosão de asfalto epóxido HL52-10 (fundo / superfície, como a pintura de lata de secagem epóxida H86-1, a pintura magnética de lata de secagem epóxida H86-2, a pintura de água potável de alta solidez epóxida H86-3 (fundo / superfície, como o material anticorrosivo de resina insaturada, o material anticorrosivo de vinilo, em combinação com a construção de fibra de vidro, pode melhorar a resistência ao impacto do material anticorrosivo.
Devido ao seu período de proteção particularmente longo, também é conhecido como * pintura anticorrosiva. A característica distintiva da pintura anticorrosiva pesada é a membranização espessa. Para obter décadas de proteção contra a corrosão, o revestimento é difícil de funcionar. O desenvolvimento de resinas altamente resistentes à corrosão e novos tipos de pigmentos e enchimentos é uma premissa para a realização de revestimentos resistentes à corrosão. A limpeza cuidadosa da superfície do substrato metálico é a base de uma pintura anticorrosiva pesada. Requisitos de projeto de pintura científica, programa de suporte de pintura, tecnologia de construção de pintura é a chave para a pintura anticorrosiva pesada, inspeção de qualidade rigorosa e gestão de manutenção é a garantia de alcançar o efeito da pintura anticorrosiva pesada. A especificidade da pintura anticorrosiva apresenta requisitos especiais para a pintura anticorrosiva pesada. Tem uma boa adesão ao substrato metálico e a todos os revestimentos, com boas propriedades físicas e mecânicas; Boa resistência à corrosão em vários meios corrosivos; Facilidade de construção. As resinas sintéticas para a fabricação de revestimentos anticorrosivos pesados incluem vários tipos de epóxido, vinagre de poliamônica, acrílico, cloreto de borracha, resinas de flúor orgânico e resinas de poliéster insaturadas de alta resistência à corrosão. A corrosão é um problema sério no sistema FGD. Resposta 24 horas por dia
Mais é o problema que a chaminé e a chaminé devem ser resolvidos, com a China para a chaminé e a proteção contra a corrosão, devido à corrosão química do aço de vidro e ao baixo custo do que a liga de níquel elevada, muitos dispositivos de sistema de separação do método úmido escolheram o uso de aço de vidro, que alcançou bons resultados. De acordo com informações estrangeiras, o aço de vidro obteve aplicações bem-sucedidas nos seguintes aspectos do sistema de desenxofre de método úmido: corpo de absorção de tata, tanque de dissolução de cal, colector, desnebrificador, tubo de transporte de pasta, chaminé de fumigação, etc. Devido à superfície interna do vidro suave, difícil de acumular e resistente ao ácido, geralmente há um efeito relativamente bom nas áreas com alta velocidade de fluxo e alta concentração de partículas. Os materiais anticorrosivos da série de vidro e aço são mais comuns no mercado interno: resina epóxida, com revestimentos anticorrosivos especiais OM modificados. O mais comum no mercado interno é a borracha de silicone - poliuréia. Mas o produto não é resistente a altas temperaturas, propriedades impermeáveis ​​e resistentes a ácidos *, o que é desfavorável para a linha reta de larga duração da unidade de combustão de carvão. Como o principal material de enchimento das escamas de vidro é o SiO, sua resistência à temperatura e acidez *.

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