Quando os consumidores se sentam em um novo carro, a ponta dos dedos rasga a placa de tatuagem de madeira no console central ou os olhos varrem a textura coerente do painel de instrução todo-em-um, sua primeira impressão de “luxo” tende a se formar no momento.
No entanto, para os fabricantes de interiores de automóveis, como obter uma decoração perfeita com uma textura de alta gama em superfícies sofisticadas, ao mesmo tempo que equilibram custo e eficiência, é um desafio de processo de longa data. O processo de injeção de incrustação INS tradicional é frequentemente desanimado quando enfrenta moldagens complexas, como grandes arcos bidirecionais, encolhimentos profundos e retenção do toque original.
Como superar essa lacuna entre design e produção em massa? O processo DOD da Decomo, também conhecido como Método de Sobrevestimento de Vácuo em Três Dimensões TOM, está se tornando a “chave de ouro” para resolver esse quebra-cabeça.
I. Problemas da indústria
Decoração de interiores enfrenta triplo dilema comum
Com a intensificação da concorrência na indústria automotiva, interiores de alta qualidade saltaram para a competitividade central, "grande superfície, integração, sensação de alta gama" tornou-se a tendência principal. No entanto, os gargalos de gargalo dos processos tradicionais são cada vez mais evidentes e são difíceis de atender às necessidades de atualização, o que está levando muitas empresas a buscar ativamente inovações e avanços no processo.
1 Jogo de atualização de estilo e toque de superfície
A integração interior, o design envolvente tornou-se padrão de modelos de alta gama, mas a película de processo INS é aquecida duas vezes a alta temperatura + alta pressão, para que o óleo táctil da superfície da película, a corrugação / corrugação de madeira concava de microns, no estado de suavização de alta temperatura, é pressionada diretamente "plana", o vale do pico microscópico é comprimido, a diferença de concava é pequena, o toque é gravemente enfraquecido ou desaparecido.
2 Contradicção entre demanda de redução de capital e melhoria de textura
Por um lado, a fábrica de veículos continua a pressionar os preços, a fábrica de interiores controla rigorosamente os custos; Por um lado, as exigências dos consumidores para as linhas de madeira, a sensação de pele e a sensação de tudo em um estão aumentando, e o processo de baixa gama não pode suportar o posicionamento do produto. Muitas empresas de seleção estão presos na "teoria do preço único", só ver o preço unitário do filme pode ser mais baixo, mas ignorar
MoldeGastos ocultos como insumos, perdas de eficiência e custos de reprocessão resultam em custos mais altos, sacrificando a qualidade do produto.
3 Conflito entre a demanda iterativa rápida e a rigidez da produção em massa tradicional
Atualmente, o ciclo de remodelação foi reduzido significativamente de três anos para um ano e meio, com modelos anuais, edições especiais e combinações de cores personalizadas. Diante desta iteração de alta frequência, o processo INS tradicional parece impotente: a substituição de uma textura requer atualizações sincronizadas do molde de sucção, do molde de corte e do molde de corte.
Molde de injeçãoNão só os custos de produção em lotes pequenos são extremamente altos, mas a mudança frequente da linha de produção também leva a uma resposta lenta e custos ocultos são elevados.
Em contraste, o processo DOD (TOM) apresenta uma grande vantagem de flexibilidade: ele requer apenas um material moldado por injeção de uma só vez para ser armazenado e posteriormente produzido de acordo com as necessidades do pedido, adaptando-se perfeitamente ao padrão de iteração rápida de "lotes pequenos, variedades múltiplas".
II. Comparação de processos
Moldagem por injeção VS revestimento a vácuo 3D
A percepção de muitas pessoas sobre os dois processos permanece em “fazer dentro de um molde, fazer fora de um molde”, mas todas as diferenças em aparência, custo e eficiência vêm essencialmente dessa lógica subjacente.
1 | INS molde por injeção
Nome completo Film Insert Molding, pertence ao processo composto integrado no molde. O processo consiste em primeiro moldar a película decorativa impressa por aspiração a vácuo, cortar a forma correspondente às peças e colocar-a no molde de injeção.
O calor do plástico de volta de 220-240 ° C durante a moldagem por injeção, a tinta táctil / óleo táctil da superfície da película é aquecida novamente, a resistência térmica do óleo táctil comum é limitada, a estrutura de convexão estéreo derretida após o aquecimento, o colapso, a perda de microconvexão, a textura é enfraquecida ou desaparecida.
2 DOD (TOM) revestimento de vácuo tridimensional
Pertence ao processo de decoração pós-molde. O processo é primeiro injetar normalmente o substrato plástico, em seguida, colocar a película decorativa no dispositivo de revestimento, através do efeito da pressão positiva e negativa do vácuo, para que a película esteja uniformemente envolvida na superfície externa da peça, e finalmente concluir a decoração.
Resumindo em uma frase: INS é "primeiro fazer a película, depois injetar plástico, moldar tudo em um"; DOD (TOM) é "primeiro a substância, depois a película, depois a decoração".
3 Existem várias diferenças entre os dois processos:
• Desempenho de qualidade:
DOD (TOM) ganha na liberdade de estilo, INS ganha no longo prazo
O processo DOD (TOM) não é restrito ao alongamento por injeção, que pode ser perfeitamente adaptado a superfícies bidirecionais deformadas, encolhimentos profundos e estruturas angulares agudas; Também é possível alcançar um círculo de volta de 360 °, a parede lateral é totalmente coberta de lado nu sem plástico, e a sensação geral é extremamente forte.
A principal vantagem do INS é que o substrato de membrana é integrado, a confiabilidade da adesão é alta, mas a placa curta também é muito clara, a superfície curva profunda é fácil de deformar, a camada estereotipada de madeira é fraca, é difícil criar efeitos musculares avançados.
• A verdade dos custos:
DOD (TOM) Melhor relação custo-benefício combinado, INS em quantidade
A fase de desenvolvimento anterior: o INS precisa apoiar o molde de moldagem por aspiração, o molde de corte e o molde de injeção com um total de três conjuntos de moldes, com uma grande participação de moldes extremamente alta; DOD (TOM) só precisa de moldagem por injeção convencional + ferramentas de revestimento simples, o investimento de desenvolvimento é 40% ~ 60% menor do que o INS, o limiar de teste e erro de novos projetos é extremamente baixo.
Produção em massa: atualmente, o preço unitário da película DOD (TOM) é cerca de 5% mais alto do que a película INS, mas o processo é menor, a taxa é estável, o custo de reprocessão é baixo, e o custo combinado das peças deformadas e grandes peças é melhor.
INS aparece tinta, desvio de posicionamento, ou seja, todo o resíduo; Os defeitos de revestimento DOD (TOM) podem ser repetidos, o substrato pode ser usado por segunda vez, e a diferença de custos de resgate entre os dois é significativa. O INS precisa confiar em grandes encomendas para reduzir os custos e recuperar a desvantagem de custos integrados.
• Eficiência:
DOD (TOM) responde a iterações ágeis rápidas e o INS é difícil lidar com várias variedades
DOD (TOM) somente moldagem por injeção de substância, revestimento a vácuo de dois processos de linha principal, ritmo padrão de 120 segundos, pode ser um modelo e vários produtos, eficiência integrada mais alta do que o INS; A capacidade de adaptação em lotes de tamanho e produção totalmente automatizada é fácil de alcançar, com vantagens claras de resposta a projetos de iteração rápida e variada.
INS contém 5 processos independentes, ritmo de ciclo único de 90 a 130 segundos, altamente dependente de radiação de precisão artificial, o custo de transformação de automação é alto; A mudança de modelo requer a substituição simultânea de vários conjuntos de moldes, o processo é oneroso, o risco de estoque é muito alto, apenas o modelo estável de vendas anuais muito grandes.
III. Aplicação selecionada
A seleção não tem respostas padrão, chave na capacidade do dispositivo
A seleção de processo não tem absolutamente vantagens e desvantagens, o núcleo é adaptar as necessidades do projeto, dependendo do cenário de aplicação:
1 | Cenas preferidas para INS
• Peças planas / radiais rasos;
• Requisitos de localização elevados.
2 | Preferência de cena DOD (TOM)
• Grandes raios bidirecionais, estrutura extraordinária, peças interiores com encolhimento profundo, o processo INS não pode atender aos requisitos de modelagem;
• Alterações rápidas, várias variedades de lotes pequenos e itens que exigem mudança flexível de textura;
• Manter o toque superficial de alta qualidade;
• Projetos com pequenos investimentos no início e custos mais baixos no final;
• Novos projetos que exigem uma rápida amostragem e pouso.
Atualmente, a indústria adota uma "estratégia combinada": peças visuais principais são usadas para criar uma qualidade de alta gama com DOD (TOM), peças planas são transferidas com INS ou água. No entanto, muitas empresas escolheram o processo certo, mas devido à falta de precisão do equipamento, surgiram problemas como dobras profundas, rebotes de borda e má consistência de lote.
De fato, a vantagem do processo DOD (TOM) deve confiar em equipamentos de alta precisão para realmente pousar. A tecnologia de revestimento de pressão diferencial de cultivo profundo da Decomo oferece várias otimizações essenciais para os rigorosos padrões de interiores de automóveis.
•Sistema de controle multifuncional:Para cavidades profundas, grandes diferenças de queda e áreas angulares agudas, regular com precisão a sequência de pressão para garantir que a membrana seja uniformemente coberta, reduzindo drasticamente as dobras e as superfícies curvas complexas em um nível líder da indústria;
• Sistema de controle de temperatura independente:Corresponde a diferentes materiais e espessuras da película para garantir a textura e o brilho altamente consistentes durante a produção em massa;
• Design totalmente automatizado:Pode ser equipado com máquinas de alimentação automática,
Mão mecânicaPeças para cima e para baixo, para comprimir ainda mais o ritmo e reduzir a dependência manual;
• Excelentes valores de vácuo e funções de retenção de pressão:Certifique-se de que toda a superfície do filme é bem coberta, sem bolhas, sem defeitos de tambor, para garantir a consistência da aparência.
Escolher o processo certo é escolher a direção certa e escolher o equipamento certo para realmente transformar a vantagem do processo em competitividade do produto e vantagem de custo.
Perspectivas da indústria
Sob a atualização de textura, a popularidade do DOD (TOM) é inevitável
A competição de interiores de automóveis já entrou na fase de "competição de textura", e a integração, personalização e iteração rápida se tornarão a principal direção de desenvolvimento do futuro.
Sob esta tendência, o processo de revestimento a vácuo 3D DOD (TOM) com a vantagem de alta liberdade de moldagem, curto ciclo de desenvolvimento e flexibilidade de mudança de modelo, está gradualmente afundando de modelos de alta gama para se tornar a escolha principal de decoração de interiores. O progresso tecnológico do equipamento de revestimento doméstico também está continuamente reduzindo o limiar de desembarque do processo e promovendo a atualização da qualidade do interior de toda a indústria.
A Decomo também irá contínuamente polir a tecnologia de revestimento de pressão diferencial, com base na experiência de serviço comprovada de mais de 50 clientes, desde o desenvolvimento de equipamentos até o suporte ao processo, para fornecer soluções completas para empresas de interiores e promover a atualização do processo de decoração de interiores junto com a indústria.
