No processo de produção de moldagem por injeção, o problema de cola vazada é extremamente comum e existe em quase todas as oficinas de moldagem por injeção. É como um "inimigo" escondido nas trevas, ameaçando sempre o bom curso da produção.
1. O que é cola?
A cola vazada é o derramamento anormal de plástico fundido a alta temperatura na produção de moldagem por injeção da cabeça do bico, da conexão do bico e do cilindro, que não só pode causar maus produtos, mas também pode danificar o equipamento. Este fenômeno geralmente ocorre na fase de espera ou cola fundida antes da injeção de cola, manifestando-se como fusão do bocal com
moldeA superfície de contato da caixa, a conexão da rosca do bocal ou a vedação do tiro são infiltrados. Leves vazamentos de cola podem causar flutuações no peso do produto e defeitos de superfície; O vazamento de cola grave pode ocorrer com falta, contração e até mesmo queimar o círculo de aquecimento, causando falhas no equipamento.
II. Perigos da cola
Afeta gravemente a qualidade do produto, resultando em defeitos de aparência, desvios de tamanho e até mesmo desgaste do produto, aumentando os custos de produção. Por exemplo, os produtos apresentam problemas de preenchimento insuficiente, materiais e outros, reduzindo a competitividade do mercado dos produtos.
Danos ao equipamento, como cola que entra no interior do equipamento, podem resultar em danos a peças, queima de linhas elétricas, redução da vida útil do equipamento, aumento dos custos de manutenção e tempo de inatividade.
No início da manhã de 21 de junho de 2024, a máquina de moldagem por injeção Fanaku D12 de uma oficina de moldagem por injeção em Dongguan emitiu um alarme repentino e o som atingiu toda a oficina. O engenheiro do equipamento verificou que a cola fundida envolveu todo o anel de aquecimento, resultando em temperatura descontrolada, anel de aquecimento queimado e o equipamento foi desligado. Após a verificação profissional do engenheiro de serviço da Fanatec, o desvio do centro do bico foi confirmado em torno de 0,3 mm, o que levou ao vazamento de cola do bico, além de vazamentos de resina sem supervisão pela manhã, que se acumulam lentamente em todo o cilindro. Estatísticas posteriores, os clientes perderam mais de 150 horas de capacidade de produção e custos de manutenção elevados totalizaram mais de 240.000 yuans.
Causas e soluções comuns de vazamento de cola
Desvio central do boço e do boço do molde
O moldeador superior no molde superior, se a boca de injeção e a boca de sucção não forem ajustadas com precisão, ocorrerá uma situação superior, inferior, esquerda ou direita, o que levará a uma incapacidade de encaixamento estreito entre os dois, resultando em cola vazada.
Solução: Ajuste do centro do bocal
O centro do bocal é a garantia de que é a primeira condição para prevenir cola vazada, com base no furo de posicionamento, para garantir que o bocal esteja no centro do furo de posicionamento, após a conclusão do ajuste, o mecanismo do banco deve ser bloqueado, na produção não deve ser ajustado arbitrariamente. Verifique regularmente o desvio e ajuste.
Deformação ou desgaste do bocal
As boças de sucção e os boços são longamente afetados pela alta pressão do assento, e são propensos a deformação ou quebra, e a sua superfície de contato pode não se encaixar completamente, desencadeando o vazamento de cola.
Solução: reparação física ou substituição
Reparação esférica da superfície de contato do boço ou do boço, confirmando a correspondência do ângulo R, ou substituição direta.
A boca não corresponde ao bocal
O ângulo R do boço do molde e do boço do cilindro não coincidem com a relação do orifício, o que pode levar a uma boa combinação entre o boço do molde e o boço do tubo e a cola vazada.
Solução: seleção do boço e do boço do molde
O raio esférico do boço deve ser ligeiramente menor do que (geralmente 1 ~ 2 mm) o raio esférico da superfície da base do boço do molde para garantir que a superfície de contato possa se encaixar bem e formar uma vedação eficaz; O orifício do boquillo deve ser ligeiramente menor do que o boquillo do molde.
Força de contato insuficiente do boço
A força de contato do boço é insuficiente, não é possível derrubar o boço do molde, no processo de alta pressão de cola, a fenda entre o boço e o boço é fácil de aparecer, desencadeando a cola vazada.
Solução: Ajuste da força de contato do boço
Se a força de contato do bico for encontrada insuficiente, a causa deve ser imediatamente identificada e reparada para evitar a produção com doença. Ao mesmo tempo, desenvolver um plano de inspeção regular da força de contato do bocal e executá-lo a longo prazo.
A flanja do boço e o cilindro não estão fechados
O flange e a junção do cilindro não estão fechadas e a junção entre o bocal e a flange não está fechada ou o parafuso está solto, quando a cola de alta pressão é injetada, o plástico vai derramar da fenda, causando cola vazada.
Solução: Limpeza da superfície de junção
Limpe toda a superfície de junção, certifique-se de que a superfície final do cilindro, flange e bocal não são sujeitos a impurezas e nenhum brote, não é aquecido, de acordo com o torque padrão, o parafuso é fechado em diagonal várias vezes, aquecido até a temperatura de trabalho, após a conclusão, tudo precisa ser confirmado por segunda vez!
Força insuficiente de cavalo de molde grande
Além disso, para moldes grandes, se a força do cavalo é insuficiente, o molde pode aparecer no fenômeno de afundamento durante longos períodos de produção, o que faz com que o bocal e a boca do molde não possam ser corrigidos e, em seguida, desencadear cola vazada.
Solução: Configurar o anel de posicionamento do molde
A configuração do anel de posicionamento do molde e o furo de posicionamento da máquina de moldagem por injeção, garante que o molde não desliza, mantenha o alinhamento central do bocal do cilindro com o bocal do molde, evitando eficazmente a ocorrência de cola vazada.
Estabelecer um sistema de gestão diária:
Para garantir a correspondência do equipamento, com base nos parâmetros normais, também é necessário estabelecer um sistema de gerenciamento de operação e manutenção diária perfeito.
Os bancos de inspeção regulares detectam colas vazadas e lidam com limpeza em tempo útil: inspecione os bancos regularmente, recomendando que sejam inspecionados a cada hora ou a cada duas horas. Uma vez que o problema de cola vazada é detectado, mesmo que a quantidade de cola vazada seja pequena, deve ser limpa imediatamente para garantir que a produção não seja afetada. A limpeza oportuna da cola vazada evita a acumulação de plástico e reduz os danos aos equipamentos e produtos.
Recomenda-se realizar uma inspeção anual anual e incluir os itens acima na lista de inspeção, com ajustes oportunos em caso de exceção.
Fortalecer o treinamento dos operadores para aumentar sua sensibilidade e capacidade de lidar com problemas de cola vazada. Os operadores devem entender as causas, os perigos e os métodos de prevenção e tratamento de cola vazada para poder detectar e resolver os problemas em tempo útil durante o processo de produção.
Definição de parâmetros de monitoramento aberto, alarme antecipado e verificação em caso de instância dos parâmetros de processo causada por cola vazada.
Atualmente, as causas e métodos de melhoria do problema de cola vazada na produção de moldagem por injeção são descritos acima. Embora ainda não exista um método para detectar vazamentos de cola automaticamente, através de visitas diárias e reforço da gestão e inspeções periódicas anuais de equipamentos, podemos prevenir vazamentos de cola, reduzir o risco de falhas de equipamentos e acompanhar nossos equipamentos e produtos.
