04,03,2026 2visualizações
Oito peças de injeção de precisão
Como combinar em um suportável
Vento ao ar livre soprando sol chuvoso
Casco de carregamento?
Alemanha Kontron eSystems
A fábrica foi concluída há 30 anos.
O maior projeto de injeção
Por trás dessa transformação estratégica
Uma solução única
1 – Transformação Estratégica: Mantenha o núcleo vital nas suas mãos
Em Leipzig, Alemanha,Kontron eSystemsA produção de pilhas de carregamento montadas em parede é feita sob encomenda para várias marcas de automóveis conhecidas. Com o aumento dos negócios, o modelo de dependência externa para a aquisição de peças plásticas tornou-se um gargalo.
A equipe tomou uma decisão fundamental:Restitua a produção dos componentes principais em suas mãos。
Essa decisão gerou diretamente o maior investimento em moldagem por injeção da fábrica em três décadas. Hoje, as oito peças-chave necessárias para a carcaça da pilha de carregamento são todas realizadas na linha de produção altamente integrada e automatizada da Kontron.WeimenPlanejamento completo e entrega.
2, o desafio do processo: tanto para a cor valor, mais para resistir
O carregamento não é uma peça interior.
Eles têm que suportar o calor e o frio ao ar livre, e também enfrentar cartões RFID frequentemente rasgados, chaveiros ocasionalmente colidir -Resistência a arranhões da superfícieÉ absolutamente necessário.
Além disso, os clientes de diferentes empresas de automóveis têm requisitos muito diferentes para a aparência, alguns também precisam de logotipos de iluminação de fundo integrados.
A resposta do Kontron é:Processo de Decoração Interna (IMD)。
Ao desenvolver um sistema de película capacitiva em colaboração com Leonhard Kurz, eles integraram totalmente a interface de operação eletrônica dentro da película, permitindo um design fechado sem painéis de controle adicionais. O pouso perfeito deste processo de alta dificuldade, não pode ser separadoWeimenSinergia precisa do equipamento.
3, substância técnica: controle de movimento preciso a nível de mícrons
Como o segundo maior componente da carcaça, a tampa frontal oferece uma injeção única de 500 a 800 gramas.Máquinas de injeção MacroPowerProdução superior.
Por que escolher a MacroPower?
Porque o processo de película fina tem requisitos quase exigentes para a estabilidade da máquina. Qualquer pequena irregularidade será ampliada infinitamente sob o filme decorativo.
O MacroPowerCom uma excelente precisão de controle de movimento, esta necessidade é perfeitamente atendida. CompatibilidadeTempro Plus D TemperaturadorO alto desempenho dinâmico, o resfriamento rápido é alcançado, o ciclo de peças individuais é comprimido em menos de um minuto, a qualidade e a eficiência são iguales.
Integração de automação: o único link artificial é a inspeção visual
Desmoldagem, transporte, inspeção de qualidade, embalagem – toda a linha de processo flui em nuvem.
Além da inspeção visual obrigatória do OEM, não há intervenção manual na linha de produção.
Empilhar, colocar compartimentos, substituir caixas cheias, tudo entregueWeimenMão mecânicaConcluído. As câmeras integradas na fixação manual do robô são responsáveis pelo posicionamento, garantindo que a embalagem totalmente automática funcione sem problemas.
O conjunto completo de sistemas de automação, incluindo o acoplamento de controle com equipamentos de transporte existentes e dispositivos de troca de caixas, foi desenvolvido de forma independente pela Wymant.
A linha de produção é flexível para limitações de altura e requisitos livres de poeiraRobôs linearesResponsável pela embalagem de inspeção de qualidade, o robô multi-eixo é responsável pela desmoldagem.
Os robôs de múltiplos eixos economizam espaço no topo, e essa capacidade de desenvolvimento independente e integração profunda é a principal vantagem da flexibilidade da Weimar para se adaptar às condições de campo.
5, ideias personalizadas: meia hora para resolver o problema da troca de filme
O processo de decoração do molde requer a substituição frequente de rolos de película fina, com um peso de 30 kg por rolo. Diante do dilema da impossibilidade de instalar plataformas tradicionais na oficina, a Weimar deu uma solução original:
EmProjeto de uma pequena plataforma integrada atrás da unidade de bloqueio. O operador pode escalar facilmente, com guindaste interior para posicionar o rolo depois de completar o rolo. Melhor ainda: a capa de fluxo suporta o empurramento global para trás, facilitando a troca de rolos e a manutenção.
Ludwig Pander, da Kontron, admite: "Agora, a troca de um rolo de película leva apenas meia hora, em comparação com os sistemas tradicionais que costumam levar meia hora."
Esse é o valor da PowerPoint: permitir que o dispositivo se adapte proativamente ao cliente, e não o contrário.
6, Entrega em uma parada única: a Veeam ganha a corrida do tempo
Há também um problema: o tempo.
Desde o planejamento do programa até a depuração da instalação do primeiro dispositivo, ciclosMenos de seis meses.Além disso, a produção original da fábrica não pode parar e a instalação do novo sistema deve ser paralela à remoção do equipamento antigo. Ainda mais difícil, como o tamanho do pilar de carregamento foi finalizado no final do projeto, a força de bloqueio das duas máquinas de injeção encomendadas precisa ser melhorada ainda mais, deixando menos de cinco centímetros de espaço para a remodelação.
Foi o design compacto e econômico de espaço das máquinas Veeam que resolviu a crise, lembra Topfl.
Entre os muitos fornecedores, a Kontron escolheu a Powerhouse por uma razão simples e poderosa:Tempo de produção mais curto e entrega conforme o prazo。
Como fornecedor de sistemas, a Veeam assumiu a responsabilidade global e todo o trabalho foi concluído em circuito fechado interno, sem esperar por um parceiro externo, recuperando tempo valioso para o cliente.
7, mais do que a máquina de injeção:Sistema de abastecimento centralTambém arranjado.
Após a linha de produção, a Kontron lançou um novo projeto:Introdução do sistema de abastecimento central de grande porte da Weimar para abastecimento centralizado de partículaspara atender às necessidades cada vez mais complexas de gestão de materiais.
Da máquina de moldagem por injeção à automação, do controle de temperatura do molde à concentração de materiais -A capacidade abrange toda a cadeia de produção.
▲ A Kontron eSystems comemora o sucesso deste importante projeto com a Wyndham. Filha superior da esquerda para a direita: Stefan Salesch (Kontron eSystems), Maximilian Töpfl Ludwig Pander (Kontron eSystems)。 Filha inferior da esquerda para a direita: Oliver Liebscher (Equipe de Serviço da Veeam)
Desde oito peças de injeção até uma linha de produção inteligente completa; Da aquisição externa à produção autônoma. Essa parceria entre a Kontron eSystems e a Veeam não é apenas uma atualização tecnológica, mas também uma transformação bem sucedida da estratégia de produção.
Os valores fundamentais da Veeam são destacados aqui:
Programa único
Máquina de injeção, automação, controle de temperatura, fornecimento, desenvolvimento independente, integração perfeita
Capacidade de personalização
Plano de troca de volumes de meia hora, layout de espaço estreito, sempre a melhor solução
Fornecedor de sistemas responsável
Assumir a responsabilidade global para que os clientes se preocupem menos e entrem em produção rapidamente
A vantagem de custo inspira possibilidades ilimitadas – não é só a história da Kontron.Pode ser o futuro da sua fábrica.
