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Processo de operação padronizado da extrusora de silicone
A operação da extrusora de silicone deve seguir estritamente as especificações de todo o processo de "inspeção antes da inicialização, controle durante a operação, limpeza após parada", eliminando a operação irregular e reduzindo a perda de equipamento e a taxa de maus produtos da fonte.
1) Preparação para inspeção antes da inicialização
A inspeção completa antes da inicialização é a chave para evitar falhas de inicialização, cobrindo a estrutura do equipamento, o sistema elétrico, o sistema de controle de temperatura e o pré-tratamento de matérias-primas em quatro dimensões. Em primeiro lugar, verifique a estrutura da máquina inteira do equipamento, limpe o recipiente, a abertura de alimentação, o parafuso, o cilindro e as partículas de cola residuais, as impurezas e os metais dentro do molde, para evitar que as impurezas entrem no canal causando bloqueio, atrito ou riscos nos parafusos e no molde, ao mesmo tempo verifique se os parafusos fixos e os componentes de transmissão estão fixos, sem deslocamento ou deslocamento. Em segundo lugar, verifique o sistema elétrico e lubrificante, confirme que o cabo de alimentação, o terminal de ligação está conectado firmemente, o anel de aquecimento, o termopar não está quebrado, desligado, o redutor, os rolamentos e outras partes chave da transmissão atingem o nível de óleo, sem falta de óleo, problemas de vazamento de óleo.
Finalmente, faça a configuração dos parâmetros e o trabalho de pré-aquecimento. De acordo com as características da matéria-prima de silicone, as especificações do produto, os parâmetros de controle de temperatura do cilindro, cabeça e molde são definidos em segmentos, seguindo o princípio de "aumento gradual da temperatura da área de alimentação para a cabeça", para garantir que o gradiente de temperatura regional seja razoável. Após a conclusão da configuração dos parâmetros, abra o modo de pré-aquecimento, a temperatura estática é pré-aquecida por 30 a 60 minutos para garantir que a temperatura do molde e do cilindro seja uniformemente estável e elimine a diferença de temperatura local excessiva causada pela desigualdade de moldagem do produto e problemas de fissura. Ao mesmo tempo, pré-tratamento de matérias-primas de silicone com antecedência para remover os resíduos das matérias-primas e garantir que as matérias-primas sejam secas e puras.
(2) Operação de inicialização e controle de processo
Após a conclusão do pré-aquecimento, inicie de acordo com a ordem de "inicialização de carga vazia de baixa velocidade, recarga gradual e aceleração constante". Inicie a operação de carga vazia do anfitrião por 3-5 minutos, observe o estado de funcionamento do equipamento, confirme que o parafuso gira suavemente, sem som, sem cartões, após a pressão normal, abra lentamente o sistema de alimentação e coloque uniformemente a matéria-prima de silicone. É estritamente proibido o recarga em grande quantidade de uma só vez e o recarga forçada para evitar que o aumento abrupto da carga do equipamento cause o bloqueio do parafuso e a queima da sobrecarga do motor.
Durante o processo de produção, os parâmetros e o estado operacional do equipamento devem ser monitorados em tempo real. Concentrar-se nos dados do controlador de temperatura, se a temperatura subir mais de 10 ° C em uma determinada zona de temperatura em 10 minutos, é necessário verificar imediatamente o tempo de parada para evitar a decomposição de alta temperatura do material e danos ao sobreaquecimento do equipamento; Pode ser equipado com termopares na cabeça, dupla verificação da precisão da temperatura para garantir a estabilidade da moldagem do produto. Ao mesmo tempo, observe a pressão de extrusão, a velocidade do parafuso, o estado de saída, se houver saída desigual, flutuações de pressão, anormalidades do equipamento, vibrações anormais e outras situações, ajustar os parâmetros a tempo e proibir o funcionamento do equipamento com falhas. Além disso, todo o processo presta atenção à condição do sistema de resfriamento, verifica o fluxo de água de resfriamento e a vedação da tubulação para garantir que o material seja resfriado rapidamente e uniformemente após a extrusão, evitando a deformação do produto.
(3) Normalização das operações de parada
A interrupção direta de energia após o fim da produção é estritamente proibida, e é necessário executar um processo de interrupção padrão para reduzir a perda de equipamento. Primeiro pare de alimentar, mantenha o host a baixa velocidade em funcionamento vazio e desligue a fonte de alimentação do host após o material de silicone restante no cilindro ser completamente extruido. Em seguida, desligue o sistema de aquecimento para manter o sistema de resfriamento em funcionamento contínuo e feche a válvula de água de resfriamento e a fonte de energia total até que a temperatura do equipamento caia para a temperatura ambiente. Registre os parâmetros operacionais, o tempo de produção e a condição do equipamento após a parada, fornecendo suporte a dados para a manutenção posterior e a rastreação de falhas.
II, sistema de manutenção refinada de extrusora de silicone
A manutenção da extrusora de silicone precisa aderir ao princípio de "prevenção centrada, combinação de prevenção e controle", estabelecer o sistema de manutenção em graus de manutenção diária, manutenção semanal, manutenção trimestral mensal e reparação anual, abrangendo abrangentemente a limpeza, lubrificação, fixação, calibração, detecção de perdas e outros pontos centrais, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento e reduzindo a incidência de falhas.
Manutenção diária (Execução diária)
A manutenção diária é a base para o funcionamento estável do equipamento, o núcleo é a limpeza, inspeção e manutenção básica. Limpe completamente o resíduo de silicone na superfície do recipiente, parafuso, cilindro e molde após a parada diária, eliminando a acumulação de carboneto a alta temperatura dos resíduos e evitando que as partículas de carboneto misturadas no produto causem defeitos na próxima produção; Limpe o canal do molde com ferramentas específicas e detergentes de conformidade para garantir que o canal seja suave e limpo. Verifique o estado do anel de aquecimento, do termopar e da sonda de nível de líquido, limpe com álcool os materiais adesivos à superfície da sonda e a escara para garantir a precisão dos dados de detecção de temperatura e nível de líquido. Ao mesmo tempo, verifique a junção de tubulação do equipamento, a parte de vedação de vazamento de água, vazamento de óleo, aperte pequenos parafusos soltos, limpe a superfície do equipamento e mantenha todo o equipamento limpo.
Manutenção semanal (parada semanal)
Semanalmente, o foco é na limpeza profunda, lubrificação e inspeção de componentes. Limpeza completa do filtro de água de resfriamento, resolução do problema de bloqueio de tubulação, verificação da vedação da junção de tubulação, eliminação do vazamento do sistema de resfriamento, diferença de pressão anormal, quando a diferença de pressão de entrada e saída do filtro é superior a 0,1 MPa, o filtro deve ser completamente limpo. Adicione a graxa para os componentes móveis, como a cadeia de transmissão do equipamento, rolamentos e redutores, verifique a fluidez do sistema de lubrificação para evitar que o atrito seco aumente o desgaste dos componentes. Verifique cuidadosamente a situação de desgaste do molde, o polimento do canal, verifique a lacuna de operação do parafuso, ao mesmo tempo verifique a precisão do controle de temperatura em cada zona de temperatura e repare oportunamente os componentes de aquecimento com mau contato e falhas de controle de temperatura.
Manutenção mensal e trimestral (realização periódica)
Detecção mensal do sistema de foco de manutenção e substituição de materiais de consumo, verificar o estado do óleo de engrenagens do redutor, substituição de verão para adaptar o óleo de engrenagens, substituição de inverno do óleo mecânico 45, troca oportuna de óleo de acordo com a qualidade do óleo para garantir a operação estável do sistema de transmissão. Detecção completa da linha elétrica, desempenho de isolamento, verificação do envelhecimento da linha, ruptura da pele, perigo virtual, fixação do terminal de ligação elétrica.
Manutenção trimestral com calibração precisa e detecção de perdas como núcleo, calibrar sensores de temperatura, medidores de pressão, medidores de velocidade para garantir a exibição precisa dos parâmetros do equipamento; Detectar a quantidade de desgaste do parafuso, o espaço máximo entre o parafuso e o cilindro não deve exceder 0,3 mm, além do padrão precisa ser reparado ou substituído oportunamente; Verifique as vedações e a perda da válvula, substitua os acessórios de vedação que falham no envelhecimento e evite o problema de fugas de gotas. Ao mesmo tempo, a depuração completa dos parâmetros operacionais de todo o equipamento para otimizar os parâmetros do processo de extrusão.
Manutenção Anual (realizada anualmente)
Uma vez por ano, o tempo de parada realiza uma reparação completa, desmonta parafusos, cilindros, moldes, sistemas de transmissão, sistemas de resfriamento e outros componentes principais para a limpeza profunda, eliminação da ferrugem e tratamento de polimento. Detecção completa do grau de desgaste de parafusos, cilindros, engrenagens, rolamentos e outras peças frágeis do núcleo, substituição em lote de peças desgastadas, deformadas e envelhecidas. Recalibrar o nível do equipamento, a concentração, depurar as condições operacionais de toda a máquina, reparar falhas ocultas do equipamento, concluir o tratamento antiferrugem e anticorrosivo de toda a máquina, para que o equipamento volte ao estado operacional ideal.
Pontos comuns de prevenção e tratamento de falhas
Na operação diária da extrusora de silicone, a flutuação da saída, as faixas da superfície do produto, a temperatura anormal, o esboço do equipamento é uma falha de alta frequência, causada pela operação não especificada e manutenção não no local, e precisa de prevenção e solução direcionadas.
Flutuações de pressão de saída de extrusão, saída desigual, principalmente alimentação desigual, falha de controle de temperatura ou bloqueio do filtro, a necessidade diária de garantir a velocidade de alimentação uniforme e estável, limpeza regular do filtro, calibração regular do sistema de controle de temperatura. A superfície do produto aparece com listras e defeitos, a prioridade é verificar o polimento do fluxo do molde, o nível de polimento do fluxo do molde deve atingir Ra0,2 μm ou mais, para reparar os arranhões do fluxo e a acumulação de carbono em tempo útil. O funcionamento do equipamento não é sónico, a vibração é muito grande, principalmente devido à falta de óleo na parte de transmissão, parafuso solto, cartão de parafuso, a necessidade de adição oportuna de óleo lubrificante, acessórios de fixação e limpeza de objetos estranhos no cilindro. Quando a temperatura subir rapidamente e anormalmente, verifique imediatamente a parada do sistema de resfriamento e a condição do círculo de aquecimento, para resolver problemas de bloqueio de tubulação e falhas do círculo de aquecimento, para evitar a descomposição do material e danos ao equipamento.
Precauções de segurança e manutenção
No processo de operação do equipamento, é estritamente proibido colocar as mãos, ferramentas no recipiente, cabeça, molde e outras operações, área de alta temperatura, é proibido carregar eletricidade para desmontar as peças do equipamento e eliminar acidentes de segurança.
Todos os trabalhos de manutenção e reparação devem ser realizados após a parada, o corte de energia e o resfriamento, e é estritamente proibido desmontar as peças sob alta temperatura do equipamento e o estado de carga elétrica e limpar os resíduos.
3. combinar estritamente com os parâmetros de processo de matérias-primas de silicone e equipamento, proibir o sobreaquecimento, sobrepressão e sobrecarga do equipamento para evitar a perda permanente do equipamento.
Estabeleça um registro de manutenção do equipamento, registro detalhado do conteúdo diário e regular de manutenção, situações de falhas e registros de manutenção, realizando o gerenciamento de todo o ciclo de vida do equipamento, facilitando o rastreamento e a otimização operacional das condições subsequentes.
