Nos últimos anos, com o avanço contínuo da estratégia de revitalização rural e a crescente demanda dos consumidores por alimentos de alta qualidade, a indústria de processamento profundo de produtos agrícolas está entrando em um período de janela de atualização. Desde frutas e hortaliças, alimentos e produtos aquáticos, os modelos de processamento tradicionalmente baseados em experiência manual e equipamentos individuais têm dificuldade em atender aos requisitos abrangentes da indústria alimentar moderna em termos de eficiência, qualidade, segurança e controle de custos. Neste contexto, a indústria de máquinas alimentares está passando por uma profunda mudança do fornecimento de equipamentos únicos para a saída de soluções de sistemas, e a inovação colaborativa da pesquisa industrial se tornou um importante motor para impulsionar a atualização da indústria.
Há muito tempo, a indústria de processamento de produtos agrícolas da China tem um fenômeno generalizado de "três altos e três baixos", ou seja, alta perda de matérias-primas, alto custo de mão-de-obra, alto nível de consumo de energia e baixo nível de automação, baixo nível de padronização e baixo nível de valor agregado. Especialmente no campo do processamento de frutas e hortaliças e produtos aquáticos, devido às características de alta sazonalidade, curto período de conservação e grande flutuação da qualidade, as empresas de processamento enfrentam maior pressão operacional.
Por exemplo, na indústria da fruta, grandes quantidades de frutas frescas podem sofrer problemas como marronamento, apodrecimento e queda de qualidade durante o transporte, armazenamento e processamento pós-colheita. Alguns produtos agrícolas perecíveis têm um ciclo de prateleiras de apenas alguns dias, uma vez que o canal de venda não é bom, é muito fácil causar grandes perdas. No campo dos produtos aquáticos, da limpeza, seleção, corte ao processamento pré-fabricado, os requisitos de precisão do processo e controle da cadeia de frio são extremamente altos, os métodos de processamento tradicionais não são apenas limitados, mas também podem levar à qualidade do produto instável.
Estes problemas são aparentemente problemas de equipamento, mas são essencialmente problemas de sinergia insuficiente entre o processo, o equipamento e a indústria. Muitas empresas não carecem de equipamentos, mas de soluções de sistema que permitam a estabilidade de processos avançados.
Na verdade, a atualização da indústria de processamento de produtos agrícolas passou da fase de atualização de equipamentos de ponto único para a fase de otimização do sistema. O foco da empresa já não é a compra
Máquina de corte de vegetaisUma linha de limpeza ou um conjunto de equipamentos de embalagem, mas como construir um sistema completo que cobre pré-processamento de matérias-primas, produção de processamento, controle de qualidade, armazenamento fresco e embalagem final.
Do ponto de vista da tendência do desenvolvimento da indústria, o futuro equipamento de processamento de produtos agrícolas apresentará quatro características claras.
Em primeiro lugar, o nível de automação continua a aumentar. O desaparecimento gradual do dividendo demográfico e o aumento dos requisitos de segurança alimentar tornam a necessidade das empresas de automatizar a produção cada vez mais urgente. Desde a entrega automática, a seleção automática até o funcionamento robótico, a produção não tripulada está se tornando uma direção de desenvolvimento importante para as fábricas de alimentos modernas. A substituição do trabalho repetitivo por equipamentos de automação não só aumenta a eficiência da produção, mas também reduz eficazmente as flutuações de qualidade causadas pelas operações humanas.
Em segundo lugar, o controle inteligente torna-se uma competitividade central. Com o desenvolvimento da Internet industrial, inteligência artificial e gêmeos digitais, as máquinas alimentares já não são simples equipamentos mecânicos, mas integradas.
SensoresSistema de controle, plataforma de análise de dados em um terminal inteligente. Dados como o estado operacional do equipamento, os níveis de consumo de energia, os parâmetros de qualidade do produto e os ritmos de produção permitem a coleta e análise em tempo real para a otimização contínua do processo de produção.
Em terceiro lugar, o baixo carbono verde é o foco da inovação tecnológica. No contexto do objetivo "duplo carbono", a redução do consumo de energia tornou-se uma direção importante para o desenvolvimento de equipamentos alimentares. Tecnologias como a recuperação de energia térmica, o controle inteligente da temperatura, a transferência eficiente de calor e a reciclagem estão acelerando as aplicações. Os padrões de avaliação dos equipamentos futuros não se limitarão apenas à capacidade de produção, mas também à eficiência energética e aos custos do ciclo de vida completo.
O quarto é o aumento da necessidade de modularidade e flexibilidade. As necessidades dos consumidores estão se diversificando e os modelos de produção em lotes pequenos e multivariados estão se tornando cada vez mais comuns. As linhas de produção fixas tradicionais são difíceis de atender às necessidades de mudanças rápidas, enquanto os equipamentos modulares e os sistemas de produção flexíveis podem ajudar as empresas a se adaptar mais rapidamente às mudanças do mercado, aumentando a utilização dos equipamentos e o retorno do investimento.
Vale a pena notar que, neste processo de atualização da indústria, o valor da inovação colaborativa entre instituições de pesquisa científica e empresas de equipamentos é cada vez mais saliente.
O Instituto de Pesquisa Científica tem uma rica capacidade de pesquisa básica e inovação de processo, acumulada em áreas como tecnologia de conservação de frescura, biofermentação, melhoria da qualidade e desenvolvimento de ingredientes funcionais de alimentos; As empresas de equipamento têm capacidade de engenharia, fabricação de equipamentos e industrialização. No passado, muitas vezes houve um problema entre os resultados de laboratório difíceis de traduzir e as necessidades das empresas difíceis de responder, o que levou a muitos resultados da pesquisa científica permanecer na fase de dissertação e patente.
Esta situação está a mudar nos últimos anos. Cada vez mais instituições de pesquisa científica começaram a se aprofundar na linha de produção das empresas, em torno das necessidades reais de pesquisa e desenvolvimento tecnológico; Ao mesmo tempo, as empresas de equipamento também começaram a construir uma plataforma experimental, uma base de teste e um centro conjunto de pesquisa e desenvolvimento para fornecer cenários de validação para a industrialização dos resultados da pesquisa científica.
O maior valor desse modelo de colaboração consiste em abrir o "último quilômetro" da pesquisa e desenvolvimento tecnológicos para aplicações industriais. Uma tecnologia de conservação, um conjunto de processos de processamento ou uma nova fórmula alimentar só podem ser verdadeiramente transformados em valor de mercado através de equipamento, padronização e validação em escala. A inovação científica resolve a questão de "se pode fazer", enquanto a fabricação de equipamentos resolve a questão de "como fazer em larga escala", ambos são indispensáveis.
Para a indústria de máquinas alimentares, quem é capaz de liderar a construção de um ecossistema de inovação aberto e colaborativo, abrindo o caminho entre a transformação dos resultados da pesquisa científica e as aplicações industriais, é mais provável que assuma uma posição proativa na nova rodada de atualização da indústria. Cada avanço tecnológico no campo do processamento de produtos agrícolas não está por trás apenas do progresso dos equipamentos, mas também é um sinal importante de todo o sistema industrial para o desenvolvimento de alta qualidade.
