Recentemente, uma linha de produção de pasta de pasta química veio de notícias curtas! Através da otimização do processo, modificação técnica do equipamento e controle refinado multidimensional, o consumo único de vapor foi histórico e baixo, estabelecendo uma base sólida para a produção de baixo custo e alta qualidade na oficina.
O consumo de vapor é o principal indicador de consumo de energia da produção de pasta química, ao longo de todo o processo de produção, o nível de consumo único determina diretamente a eficiência do controle de custos de produção, é um gargalo-garrafa crítico que afeta a melhoria e redução de custos na oficina. Por muito tempo, devido à flutuação das condições de produção, à perda de energia térmica e ao desvio operacional do equipamento, a redução da pressão do consumo de energia de vapor é muito difícil e a ruptura de baixo nível é extremamente difícil. Esta conquista de consumo único ultra-baixo, reflete plenamente a força de otimização de processo da linha de produção, eficiência de transformação técnica do equipamento e aumento total do nível de controle lean.
Para superar os pontos difíceis de redução do consumo de vapor, a oficina mantém-se orientada a problemas, atacando com alvo e explorando o potencial de poupança de energia em todos os aspectos. Por outro lado, a equipe técnica otimizou especialmente os níveis de alto consumo de troca de calor de vapor, recuperação de calor residual e transporte de rede de tubos, ajustando com precisão os parâmetros de correspondência de temperatura, pressão e fluxo, atualizando o modo operacional do sistema de recuperação de calor residual, maximizando a recuperação de calor residual secundário e reduzindo significativamente a perda de energia térmica ineficaz. Ao mesmo tempo, os tubos de vapor antigos e os pontos de hidrofobia da válvula realizam uma revisão abrangente para eliminar os cortes de consumo de energia, como fugas de gotas, perdas de calor e outros, melhorando efetivamente a taxa de utilização de energia térmica.
Em termos de controle de campo, a oficina estabelece um mecanismo de controle de ciclo fechado de consumo de energia de vapor em tempo integral, com base em dados de monitoramento de consumo de energia em tempo real, ajustando dinamicamente a carga operacional do equipamento, eliminando o desperdício do equipamento, o resíduo de calor e o resíduo. Implementar rigorosamente o sistema de responsabilidade de poupança de energia, refinar os padrões de avaliação do consumo de energia do grupo, especificar a operação de início e parada do equipamento, inspeção diária e padrões de manutenção, garantir que todos os equipamentos, todos os processos de canal estão no estado óptimo de operação de poupança de energia, criar uma boa atmosfera de produção com a participação de todos os funcionários, controle completo e redução total do consumo.
Este consumo único de vapor atingiu uma baixa histórica e é o fruto da inovação tecnológica, gerenciamento fino e colaboração de todos. O avanço deste indicador não só comprime significativamente os custos operacionais de produção, melhora efetivamente a eficiência econômica da linha de produção e reduz significativamente o consumo de energia e as emissões de carbono, alinhando-se profundamente com o conceito de desenvolvimento de baixo carbono verde da empresa.
Os resultados representam o passado, a excelência é infinita. No próximo passo, a linha de produção de pasta de química usará este avanço como um novo ponto de partida, continuará a cavar profundamente o potencial do processo, completar os curtos de consumo de energia, curar a experiência madura de redução do consumo, normalizar a produção e a otimização tecnológica para promover a produção lean, fortalecer continuamente os indicadores de consumo de energia óptimos e ajudar a empresa a reduzir a eficiência dos custos e o desenvolvimento de alta qualidade e eficiência a um novo nível.
