Resistência térmica (termopar)

O termoresistor/termopar é uma nova geração de produtos desenvolvidos em um ambiente Windows* usando a linguagem do ambiente Windows, com microcomputadores de alta qualidade como núcleo, equipados com multimetros digitais importados de alta precisão e sistemas de controle compostos por interruptores de varredura de baixa potência, reguladores de potência, etc. O operador pode facilmente usar o mouse para operar todo o processo sob o sistema operacional chinês Win95 / Win98 / WinMe, o sistema de microcomputador exibe em tempo real a curva de controle de temperatura, temperatura e tempo de verificação do forno (ou tanque de óleo, etc.) e outros parâmetros.

O sistema* processa os dados de acordo com os procedimentos de inspeção metrológica e pode imprimir vários formulários de registro, certificados de inspeção e manter os registros originais para consulta futura. O sistema* automatiza totalmente o processo de inspeção de termopares e resistências térmicas, ou seja: controle automático da temperatura, inspeção automática, processamento automático de dados e impressão automática dos resultados da inspeção. Reduzir significativamente a intensidade de trabalho do operador e melhorar a qualidade do trabalho verificado. O dispositivo também fornece procedimentos de certificação do sistema e gerenciamento de arquivos de dados para facilitar o arquivo, recuperação e consulta dos resultados da certificação e inspeção do sistema pelo operador.

Adotando a combinação de caixa de proteção de caixa térmica e termopar (termoresistência), o usuário pode soldar a caixa de proteção de caixa térmica no equipamento ou no tubo, em seguida, montar o termopar (termoresistência) pode ser usado, a vantagem é melhorar a pressão de trabalho e a vida útil do tubo de proteção, e também facilitar a substituição de manutenção do termopar (termoresistência), a fábrica de tubo de proteção de caixa térmica usa a tecnologia de processamento integral e profundo buraco cego, a extremidade do tubo de proteção não precisa ser soldada, melhorando assim a força e a vida útil do tubo de proteção de caixa térmica.

Escolha correta da caixa de proteção de resistência térmica de termopar:

1) Escolha do processo de produção de tubos de resistência térmica de termopar:

Há dois processos de produção de tubos de resistência térmica de termopar: um tipo de solda de tubo de aço e um tipo de perfuração integral.

O tipo de solda de tubo de aço é moldado por uma extremidade do tubo de aço, a parede do tubo é geralmente mais fina e o furo interno é maior, portanto a capacidade de resistência à pressão não é alta, mas só pode chegar a 6,4 MPa. Se a caixa for instalada no tubo, mesmo que a pressão operacional seja pequena, mas devido à maior velocidade de fluxo do fluido, a caixa também sofrerá danos de ruptura sob a vibração da força de impacto, como a caixa da saída da bomba de circulação, se escolhida incorretamente, é extremamente propensa a danos e até acidentes. Ao mesmo tempo, devido aos grandes orifícios internos dos tubos de aço, há mais espaço de condução térmica no interior do tubo, o que resulta na velocidade de resposta de medição lenta. O tipo de perfuração global é formado por perfuração de barra sólida, o furo interno da caixa é pequeno e se combina estreitamente com o elemento de medição, portanto, a velocidade de resposta é rápida e o efeito de resistência à vibração é bom. E alta resistência à pressão, pode atingir mais de 30MPa. De acordo com as vantagens e desvantagens dos dois processos acima, para o processo de caixa, * escolha a caixa de perfuração integral. Atualmente, a tecnologia de perfuração doméstica usa o processo de perfuração total de um furo cego profundo de uma extremidade, o diâmetro do furo interno do tubo é de apenas Φ6,5 mm, com o componente de medição padrão Φ6 mm para obter uma perfeita combinação.

2) Escolha da forma de caixa de resistência térmica de termopar:

No mesmo comprimento, a caixa conica tem uma frequência natural mais alta do que a caixa reta e, portanto, é mais resistente ao impacto do fluido e à vibração. E porque o diâmetro da extremidade frontal da caixa conica é mais fino do que o diâmetro da extremidade frontal da caixa reta, uma velocidade de resposta mais rápida é garantida. De acordo com os dois pontos acima, para a forma de caixa, escolha uma caixa conica, e a diferença de diâmetro da extremidade do tamanho não é inferior a 6 mm.

3) Escolha do diâmetro da caixa da resistência térmica do termopar:

Dependendo do nível de pressão, o diâmetro da caixa também deve ser escolhido razoavelmente, como o diâmetro da caixa para ocasiões de baixa e média pressão pode ser escolhido com o diâmetro final do tamanho Φ25/19mm, o diâmetro da caixa para ocasiões de alta pressão pode ser escolhido com o diâmetro final do tamanho Φ32/21mm, etc.

4) Escolha do modo de instalação do tubo de resistência térmica do termopar:

A instalação do tubo de resistência térmica de termopar tem 3 tipos de flange, rosca e solda.

Tipo de solda é geralmente de acordo com as necessidades do local, para flange e rosca de ambos os modos, * usar flange instalação, por causa dos seguintes pontos:

Para ocasiões com níveis de pressão mais elevados, a instalação de rosca não é adequada e só pode ser instalada com flanges.

Para ocasiões corrosivas, a instalação de rosca é fácil de desmontar devido à corrosão, neste momento, a instalação de flange deve ser escolhida.

Para uso no dispositivo, geralmente a instalação da flange é escolhida.

Para temperaturas acima de 230 ° C, a rosca é propensa à deformação do intervalo de alta temperatura, por isso deve ser instalada com a flange.

Combinando os pontos acima, entre a rosca e a flange, escolha a instalação da flange.