Cimento Portland

Qualquer que seja a partir de cozimento de cimento silicato, pedra calcária de 0 a 5% ou resíduos de forno granulado, a quantidade moderada de gesso molido é feito de material de gel rígido à água se torna cimento silicato. O cimento silicato é dividido em dois tipos, entre os quais: o cimento silicato tipo I é um material misturado sem adição, o nome de código é P · I; Cimento silicato tipo II é um material misturado de pedra calcária ou resíduos granulados de forno elevado, com o nome de código P · II. Por exemplo: P·I42.5, P·II42.5R.

O cimento de silicato comum ou cimento de Portland comum refere-se ao cimento de silicato que contém 5 a 20% de mistura ativa. Cimento de silicato com maior teor de mistura (maior que 20%), o nome do cimento contém nomes de mistura, por exemplo, cimento de silicato de resíduos minerais, cimento de silicato de cinzas de carvão em pó, cimento de silicato de cinzas vulcânicas, cimento de silicato composto (com mais de duas misturas).

Os principais ingredientes da casca de cimento de silicato são silicato de tricálcio 3CaO · SiO2, silicato de dicálcio 2CaO · SiO2, aluminato de tricálcio 3CaO · Al2O3 e aluminato de ferro tetracálcio 4CaO · Al2O3 · Fe2O3. Quando misturado com água, ocorrem reações físicas e químicas complexas chamadas hidratos. Depois de misturar o cimento com água, tornando-se uma pasta de cimento com plástica, a pasta de cimento gradualmente se espessa e perde a plástica, mas ainda não tem força, este processo é chamado de "condensação". Em seguida, uma força significativa é gerada e gradualmente se desenvolve em uma pedra de cimento dura, um processo chamado de endurecimento. A condensação e o endurecimento são divididos pelo homem e são, na verdade, um processo contínuo de mudança física e química.

Portland

• Cimento de Portland: é um tipo de silicato de cálcio rígido com água como ingrediente principal, geralmente moído com um ou mais tipos diferentes de sulfato de cálcio como aditivo.

• Cimento Portland comum: Este tipo de cimento é amplamente utilizado em ferrovias, eletricidade, estradas, pontes, construções militares e gerais. Outras variedades de produtos de processamento de cimento, como barras elétricas, almofadas, tubos de cimento, azulejos de amianto, etc., também são usados. Aproximadamente 90% do uso de cimento.

• Cimento tipo 2 de Portland: Este tipo de cimento produz menos calor hidratado e é resistente à erosão de sulfatos moderados, mas a força é mais lenta no início do que o tipo de cimento. Este tipo de cimento é adequado para uso de concreto de tamanho médio. Por exemplo, pontes e grandes barragens.

• Portland Cimento Tipo III: Deve ser desenvolvido em 3 a 5 dias com a mesma intensidade que o cimento normal é desenvolvido em 28 dias. Portanto, o concreto é ideal para obras militares, rodoviárias e aquáticas que precisam ser concluídas em curto prazo ou que desejam desmontar o molde o mais rápido possível. Vários construtores de concreto pré-forçado também estão dispostos a adotar.

• Portland quarto tipo de cimento: sua característica é que o calor hidratênico ocorrido quando endurecido é apenas cerca de 70% do cimento comum, e a taxa de desenvolvimento térmico hidratênico desse cimento é mantida dentro de um limite baixo, pode reduzir o risco de colapso do concreto, mas o progresso da sua força é mais lento, o uso é limitado, a construção de grandes barragens e outros projetos de concreto em grande volume é aplicável.

• Portland Cimento Tipo 5:

  Com propriedades de resistência à corrosão de sulfatos, adequado para projetos de resistência à corrosão ácida, esgoto, porão, áreas termais e outros ambientes especiais

Cimento de gás de Portland

• Cimento de transferência de gás: é um tipo de silicato de cálcio rígido de água como o principal ingrediente da corteza de moção de cimento rígido de água, geralmente moído com um ou mais tipos diferentes de sulfato de cálcio e um agente de transferência de gás como aditivo. Cimento de transmissão de gás com características de cimento tipo I, II e III com propriedades anti-congelamento.

• Tipo de transmissão de gás*: Construções gerais requerem transmissores de gás

• Tipo 2 de transmissão de gás: construções resistentes à corrosão salina requerem transmissores de gás

• Tipo 3 de gás:

  Engenharia de emergência precisa de transmissores de gás

Cimento misturado

• No processo de moagem de corte e gesso, a adição de vários materiais, como pedra de fogão, silício, cinzas voadoras, é a formação de uma variedade de propriedades diferentes de cimento, aplicável a barragens, rios, portos, etc., obras civis, obras de construção, etc.

• Cimento de cinzas voadoras: este tipo de fluxo de cimento é grande, a mistura de cinzas voadoras pode reduzir o calor hidratado sem a presença de calcário livre, a estrutura é mais fina, após três meses, a força é maior do que o cimento de Butland comum, mais usado na engenharia hídrica da província.

• Cimento de cinzas vulcânicas: é moído com a adição de cinzas vulcânicas, cinzas vulcânicas misturadas com menos de 10%, 10 a 20% ou 20 a 30% e outros três tipos. Devido à mistura de cinzas vulcânicas pode reduzir o calor hidratado, sem a presença de cal livre, a estrutura é mais densa e aumenta a durabilidade, após três meses a força é maior do que o cimento Pitram comum.

• Cimento de alto alumínio (cimento de terra): um dos primeiros tipos de cimento forte, 28 dias de resistência à pressão de até 1.200 polegadas quadradas de libras, 28 dias de resistência à tensão de até 4500 polegadas quadradas de libras, sua resistência à erosão da água do mar é forte, resistente à temperatura, mas quando a condensação ocorre alto calor, então deve evitar que o ar seco muito rápido para evitar danos na força.

• Cimento de cobertura: é especificamente para o uso de cobertura, para obter a sua viscosidade melhor, é a mistura de cobertura de cimento em pedra calcária, eliminação de calcária e outros moídos em comum, ao mesmo tempo e com uma pequena quantidade de gás. Este tipo de cimento é adequado para a construção.

• Cimento expandido: este tipo de cimento não se contrae mais durante o processo de endurecimento, ligeiramente expandido ou secado ao ar, por isso também é chamado de cimento não contraído.

• Cimento impermeável: Adicione uma pequena quantidade de acetato de cálcio ou outro óleo não sabunado ao cimento comum durante o processo de moagem para torná-lo impermeável.

• Cimento de poço petrolífero: para preencher os vazios entre tubos de aço e paredes de poços petrolíferos ou de gás ou para consolidar o solo poroso.

• Cimento branco: é um tipo de cimento, mas mais alto do que o símbolo do cimento silicato comum, a coagulação é rápida, sua principal característica é que a quantidade de pó de resíduos minerais é de 85 a 90%, a quantidade de aditivos alcalinos não excede 5%. A brancura e a força do cimento branco misturado não são menores do que o cimento branco como matéria-prima, e a força inicial também aumentou significativamente. O cimento branco é usado principalmente para completar as lacunas dos azulejos, decoração branca, a resistência é segunda alta.

  Processo de Invenção

  Em 1756, um farol nas Ilhas do Canal Britânico foi incendiado. É fatal saber que este é um farol importante no extremo sul do Canal da Mancha, sem o qual a navegação de inúmeros navios será afetada. O governo britânico ordenou que o engenheiro Smithton reconstruísse o farol a um ritmo rápido.

  Smithton imediatamente ordenou que a pedra calcária fosse enviada para a ilha onde o farol estava localizado, para que a pedra produzida na ilha fosse pega depois de queimada e reconstruída. Como Smithton realizou projetos semelhantes várias vezes, estava confiante de que a tarefa de reconstrução seria concluída conforme previsto.

  Duas semanas depois, a pedra calcária chegou e Smithton chegou ao terminal de descarga. Quando ele viu as pedras de calcário que haviam sido enviadas através do mar através das montanhas, ele gritou: "Que infelicidade, como é que esta pedra tem preto? Ele está misturado com muita terra, e não é uma brincadeira construir um farol de alto padrão com esta substância?" Mas o tempo não lhe permitiu transportar mais pedras de calcário de alta qualidade, e Smithton teve que queimar com essas substâncias de baixa qualidade.

  No entanto, Smithton foi abençoado pelo mal. O calcário queimado com este lote de pedra calcária é incrivelmente bom, ligando a pedra a uma força que nunca foi. Quando o policial informou Smithton sobre o resultado inesperado, ele saltou surpreso. Em seguida, acalmou-se novamente e disse: "Há fama nesta cal, veja". Smithton imediatamente examinou a cal e descobriu que ela não era pura, contendo cerca de 20% de argila.

  “Parece que são essas argilas que são consideradas impurezas que funcionam bem.” Smithton mais tarde, conscientemente, calcinou a argila adequadamente com a pedra calcária, uma propriedade ideal para a calcária. Smithton contou com alegria sua experiência.

  A prática de Smithton rapidamente se espalhou por toda a Europa, atraindo o interesse de muitos, e a calcinação foi imitada com sucesso. Por volta de 1820, quando o arquiteto russo Cheliev estava trabalhando em construções na região de Moscou, queimou calcária com este método e construiu vários edifícios, incluindo zui* para reparar as paredes do Kremlin.

  "Será que é possível melhorar o seu desempenho?" um artesão inglês chamado Asputin tentou melhorar a invenção de Smithton. Ele se asociou com os romanos antigos para melhorar a adesividade da cal, acrescentou a prática de cinzas vulcânicas na cal, gerando assim uma nova ideia: as cinzas vulcânicas são produtos de alta temperatura da rocha após a fusão, então, moírem os pedaços de cerâmica e tijolos em pó fino, não é o mesmo que as cinzas vulcânicas?

  Asputin tentou e funcionou muito bem. Mais tarde, ele pensou que os resíduos de carvão após a queima de carvão a alta temperatura e os resíduos fundidos a alta temperatura do forno de ferro refinado podem ter funções semelhantes, e os experimentos também confirmaram que sua ideia estava certa.

  Em 1824, com base em repetidos experimentos, Asputin resumiu a proporção entre as matérias-primas, como a cal, a argila e os resíduos minerais, e o método para produzir essa mistura. Asputin solicitou a sua invenção, com a qual foi produzido o material de construção que hoje chamamos de "cimento". Como a cor e a força do cimento da aspitina são semelhantes às pedras produzidas na ilha de Portland, na Grã-Bretanha, é chamado de "cimento de Portland".

  Uma das primeiras aplicações em larga escala do "cimento de Portland" foi a construção de um túnel através do fundo do rio Tâmisa. Em seguida, ele se espalhou rapidamente em todo o mundo, com a construção de fábricas de cimento na França e na Alemanha em 1840 e 1855, respectivamente. Agora, o cimento tornou-se o material da vida humana moderna.