Detector de feridas em fase

A Olympus está orgulhosa de apresentar o OmniScan desenvolvido para a maioria dos usuários^®SX， Esta é uma experiência acumulada em mais de 20 anos explorando a tecnologia de matriz de fase, encarnando a essência do detector de lesões OmniScan. Para facilitar o uso do instrumento, o OmniScan SX usa uma nova interface de software razoavelmente simplificada em sua tela táctil de 8,4 polegadas. O OmniScan SX é um único conjunto de instrumentos sem módulos que oferece facilidade de operação e custo-benefício para aplicações com baixos requisitos de detecção.

A tela táctil OmniScan SX é mais clara com a opção de modo de tela inteira, permitindo que o usuário acesse muitas funções de menu com simples ações na tela táctil. A interface intuitiva permite que o usuário faça uma seleção de menu, dimensione, ajuste do portão, movimento do cursor e entrada de texto e números. Essas características, juntamente com outros recursos adicionais de integração, incluindo um assistente de configuração e calibração fácil de entender, taxas rápidas de atualização das exibições de varredura S e A e uma rápida frequência de repetição de pulso (PRF), tornam o OmniScan SX uma ferramenta de detecção eficiente.

O OmniScan SX é compatível com a ampla gama de scanners, sondas e acessórios da Olympus, bem como com os seus softwares especializados NDT SetupBuilder e OmniPC*. A combinação completa de produtos de hardware e software simplifica e torna eficiente o processo de inspeção, desde o projeto, configuração até captação e análise.

design

Configuração NDT
O software de design NDT SetupBuilder é uma parte integrante* da linha de produtos de inspeção de ultra-som automática e semi-automática da Olympus. Os monitores de NDT podem usar o software NDT SetupBuilder para simular um esquema de detecção para determinar o número apropriado de feixes e o ângulo do feixe a serem usados. As configurações analógicas podem ser importadas para o OmniScan, reduzindo o tempo de configuração e os erros operacionais.

Suas necessidades...
Soluções Olympus
Nos últimos anos, para atender às necessidades dos clientes, a Olympus investiu muito em criar uma variedade de soluções completas e colocá-las no mercado e na prática.

Detecção de costuras de soldadura de matriz de fase

O OmniScan PA é o núcleo das soluções de inspeção de costuras de soldadura em matriz controlada manual e semi-automática desenvolvidas pela Olympus para a indústria de petróleo e gás. Estes sistemas podem ser usados ​​não apenas para testes de conformidade com ASME, API e outras especificações, mas também para detecção de alta velocidade e fácil interpretação de indicações de defeito.

Detecção de imagens de corrosão e compostos

Com o surgimento do OmniScan SX, a detecção de zero tornou-se ainda mais fácil. Em aplicações de detecção de corrosão ou compostos, a Olympus oferece soluções comprovadas no campo para detectar anomalias ou perdas de espessura de parede em materiais.

Teste de soldadura TOFD

Nas principais aplicações de detecção de defeitos de soldadura, o TOFD é um método de detecção fácil e eficiente. Este método não só quantifica rapidamente os defeitos encontrados no volume da costura de solda (a costura de solda é geralmente uma zona com altos níveis de defeitos de fabricação), mas também oferece uma alta relação custo-benefício.

Detecção de componentes

A inspeção de componentes utiliza a tecnologia de ultra-som para detectar rachaduras, diminuição da espessura da parede e vários outros defeitos. O OmniScan SX pode ser usado tanto com feixes angulares quanto com feixes lineares de zero grau, tornando-se assim uma solução econômica para completar este tipo de aplicação de inspeção de conjunto único

Scanners industriais

A capacidade dos scanners industriais de localizar a sonda com precisão de acordo com as circunstâncias da superfície testada melhora significativamente a qualidade da inspeção. A Olympus fornece uma ampla variedade de scanners e acessórios industriais para o pessoal de inspeção, ajudando muito no trabalho de inspeção. O scanner está disponível em várias configurações, além da configuração manual e elétrica, há uma diferença entre a codificação de um eixo e a codificação de dois eixos.

Soluções de detecção de costuras

A ampla gama de soluções de soldadura da Olympus ajuda os usuários a realizar tarefas de inspeção de forma eficiente, utilizando uma variedade de tecnologias e ferramentas de varredura. Tecnologias como matriz de fase, diferença de tempo de difração (TOFD) e ultra-som convencional podem ser usadas separadamente ou em combinação para cobrir toda a área de soldadura durante a inspeção e obter altas taxas de detecção.

Soluções de detecção de corrosão

A Olympus produz uma variedade de produtos* para uma ampla gama de usuários que permitem a detecção manual ou automática de tubulações e tanques com paredes internas corrosivas, bem como superfícies a altas temperaturas, enquanto a imagem de corrosão em recipientes de pressão de grande área e áreas de rachadura por tensão é uma aplicação típica que requer a detecção manual ou automática.

Soluções de teste de materiais compostos

As soluções de inspeção de materiais compostos da Olympus incluem instrumentos portáteis e integrados de alta performance e rápida detecção. A Olympus também oferece aos usuários algumas opções para a detecção de vários tipos diferentes de compostos e componentes estruturais celulares. As tecnologias de detecção de ultra-som e adesão, combinadas com scanners e sondas específicos para diferentes aplicações, podem atender às diferentes necessidades da indústria de manutenção ou fabricação.

Scanner de detecção de costuras

A Olympus oferece uma variedade de scanners para atender às necessidades dos usuários de inspeção de costuras de solda durante a fabricação ou manutenção. Alguns scanners podem instalar várias sondas que cobrem todo o volume da costura de solda de uma só vez, permitindo assim a detecção de muitos materiais, incluindo tubos de trilho até peças planas. Independentemente da escolha dos scanners elétricos ou manuais, os usuários ficarão surpreendidos com a universalidade, a independência e a repetibilidade desses scanners.

Scanner de detecção de corrosão

A imagem de corrosão é uma aplicação exigente que requer o uso de uma sonda *. Essa sonda deve ter a capacidade de fornecer uma posição de codificação de eixo único ou duplo. Este scanner pode ser instalado em tubos e superfícies planas, é muito fácil de usar e detecta rapidamente uma variedade de defeitos, desde defeitos estratificados gerados durante o processo de fabricação até defeitos na espessura da parede em serviço.

Scanners para detecção aeroespacial

Uma das principais características das aplicações de detecção aeroespacial é a necessidade de um varreduro C de captura rápida para a detecção de grandes áreas. O scanner ajustado usa principalmente uma aspiradora, que pode ser bem absorvida na superfície do material composto e com mais de dois eixos de codificação para operações de imagem.

Acessórios do scanner

A Olympus oferece aos usuários uma variedade de acessórios, como dispositivos de abastecimento de acopladores, geradores de pulsos e preamplificadores, para ajudar a melhorar a qualidade dos dados, facilitar a detecção e aumentar a repetibilidade da detecção.

OlympusDetector de feridas em faseO OmniscanSX

Sondas de costura de solda

Os cabos da sonda de detecção de costura de solda se estendem da frente ou da parte superior da caixa, evitando que o cabo se enrole no suporte da sonda do scanner. Estas sondas são adequadas para a inspeção manual e automática de costuras de solda. As sondas e cunhas de matriz de fase das séries A31 e A32 não só simplificam e padronizam a detecção de costuras de solda, mas também melhoram a relação sinal-ruído.

Cunha para Foco Passivo no Eixo (PAF)

Esta série de cunhas de foco obtida ajuda a compensar a dispersão do feixe de som na direção do eixo passivo quando se testam as costuras de soldadura de anel em torno do tubo. Os feixes de som de menor largura podem quantificar defeitos mais curtos na direção do eixo de varredura, ajudando a reduzir a taxa de desgaste e fornecendo imagens mais nítidas.

Sondas de matriz bicristal para detecção de costuras de solda

A sonda de matriz dupla (DMA) contém duas sondas de matriz conectadas ao mesmo conector com a capacidade de detectar usando um feixe de som de onda longitudinal de transmissão e recepção (TRL). Essas sondas são particularmente úteis na detecção de tubos com camadas de soldadura ou materiais altamente degradáveis.

Sondas de matriz bicristal para detecção de corrosão

As sondas de matriz linear bicristal oferecem uma variedade de vantagens para o pessoal de detecção em relação às sondas bicristal de ultra-som convencionais em aplicações de detecção de corrosão. Essa solução de matriz de fase oferece maior cobertura de feixe sonoro, velocidades de varredura mais rápidas e imagem de varredura C com maior densidade de pontos de dados para melhorar a eficiência da detecção.

Sonda de matriz de fase flexível

Nossas inovadoras sondas de matriz de fase flexíveis permitem que os usuários completem aplicações de inspeção desafiadoras. O scanner FlexoFORM pode usar uma sonda de matriz flexível para detectar a corrosão na área de curva do tubo.

Sonda de contato manual

A série de sondas A24 da Olympus para inspeção de contato manual possui um design ergonômico de caixa com uma película fina substituível que oferece grandes aberturas quadradas para uma variedade de aplicações diferentes. Uma película fina de 0,5 mm de espessura facilita a verificação do acoplamento, permitindo que a sonda se mova suavemente em superfícies ásperas e evitando que a sonda se desgaste.

EdgeFORM

Os fabricantes de automóveis usam a solução de matriz de fase EdgeFORM para testar juntas de adesão ou adesiva em caminhões, capos de motores e painéis de portas para detectar defeitos em vazios com adesividade insuficiente ou ausência de adesiva.

Sonda inferior pequena

As pequenas sondas de fundo podem entrar em áreas muito estreitas do espaço para a inspeção (tamanho de fundo da sonda A00 é de 8 x 8 mm).

Sonda universal

A sonda universal combina sondas finas / cunhas para facilitar o acesso a áreas estreitas de espaço para a detecção. A Olympus também oferece uma variedade de cunhas para o usuário escolher para ajudar a completar uma variedade de aplicações de detecção de feixes sonoros angulares. Essas sondas não só permitem a detecção manual ou automática de costuras de solda mais espessas de 6,35 mm a 38 mm, mas também detectam rachaduras e defeitos de costura em fundições, forjas, tubulações, peças mecanizadas e componentes estruturais.

Sonda de parede próxima

As duas extremidades das sondas de parede próxima têm uma zona cega mais curta (a distância entre o centro de um chip e o centro do chip posterior à borda da caixa da sonda mais próxima deles é de 1,5 mm). Elas são perfeitas para a detecção de canais em materiais compostos e a detecção de varredura C em materiais compostos (estratificação, desadesividade e porosidade).

Sonda de penetração profunda

As sondas de penetração profunda podem ser usadas com uma variedade de cunhas para uma variedade de aplicações de detecção de feixes de som angulares. Estas sondas são usadas para aplicações de detecção de penetração profunda, como a detecção de placas planas mais grossas, costuras de solda, forjamentos e materiais ruidosos ou granulados.

Sonda de imersão

As sondas de imersão são projetadas para serem usadas em conjunto com cunhas de água ou para serem usadas para testes em tanques de imersão quando a amostra submersa é parcial ou totalmente submersa em água. Este tipo de sonda é uma sonda de onda longitudinal, mas uma vez configurada, uma cunha Rexolite pode ser usada para a detecção de onda transversal de refração.

Sonda de matriz de superfície

A carcaça da sonda de matriz de superfície curva é feita de aço inoxidável resistente à corrosão, que garante propriedades impermeáveis ​​a profundidades não superiores a 1 metro sob a água. A impedância sonora dessas sondas corresponde à impedância sonora da água. Estas sondas são compatíveis com cunhas de imersão ajustáveis ​​para detectar defeitos stratificados não apenas em materiais compostos, mas também em cantos redondos internos de produtos de polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP).

Cunha angular de imersão em água para sondas de matriz de superfície

As cunhas angulares de imersão em água para sondas de matriz de superfície têm alguns raios e ângulos específicos e também podem ser ajustados para a inspeção de uma variedade de peças de trabalho. Essas cunhas foram projetadas para digitalização manual e são usadas em combinação com codificadores de rodas de bolso.

Sonda com cunha integrada e em conformidade com as especificações

Esta sonda com cunha integrada e em conformidade com as especificações coloca a sonda e a cunha na mesma carcaça, permitindo que a combinação de sonda e cunha tenha um perfil fino para completar a detecção de feixe de som angular de contato. Como o acoplamento entre a sonda e a cunha não é necessário, o acoplamento entre a sonda e a cunha é sempre bom. Além de serem capazes de detectar rachaduras de corrosão por tensão manualmente e completar aplicações compatíveis com as especificações AWS e DGS, essas sondas também podem ser usadas simultaneamente para detectar costuras de solda manualmente com ângulos de 40° a 70°.

Cunha para sondas de feixe de som angular

A Olympus fornece cunhas para a detecção de feixes sonoros de ângulo transversal ou longitudinal de 30° a 70°, que geram ângulos de refração padrão de 0°, 45°, 55° e 60° em aço. Estas cunhas estão equipadas com uma tomada de parafuso de aço inoxidável que permite que a sonda e a cunha sejam unidas de forma firme. Os usuários podem encomendar a opção de cunha IHC para melhorar a qualidade da inspeção. As opções do IHC incluem orifícios de pulverização de água, orifícios de montagem no suporte de cunha para conectar os scanners Olympus e barras de liga dura para melhorar o efeito de proteção ao desgaste.