Detector de feridas em fase

OlympusDetector de feridas em faseO OmniscanMX2Utilizado para detectar fendas, escombros, perfurações, porosidades e outros defeitos em costuras de solda, tubos, barras, chapas, forjas e fundições.

Durante mais de uma década, a Olympus é a empresa líder no setor* em pesquisa e desenvolvimento de plataformas modulares de teste de NDT, produzindo o OmniScan MX, o instrumento portátil e modular de teste de matriz de fase mais bem sucedido até agora, com milhares de instrumentos OmniScan MX em uso em todo o mundo.

Agora, a Olympus lançou um novo módulo de matriz de fase com tecnologia TOFD, um novo módulo UT e novos programas de software (NDT SetupBuilder e nova versão do OmniPC) que ampliam o desempenho da plataforma OmniScan MX2 já bem sucedida e melhoram a eficiência do fluxo de trabalho de detecção de lesões sem danos.

Mais rápido é melhor! Com o instrumento OmniScan MX2, o seu trabalho será ainda mais poderoso! O assistente passo a passo intuitivo do instrumento OmniScan MX2 simplifica e acelera o processo de configuração para que os usuários possam iniciar a inspeção rapidamente. O instrumento MX2 tem uma tela de 26,4 cm (10,4 polegadas) mais ampla e brilhante, com uma nova tela táctil* e intuitiva, com uma interface de usuário de matriz de fase padrão industrial que responde mais rápido do que nunca e transmite dados mais rápidos do que nunca, para que os usuários possam iniciar a próxima inspeção mais rapidamente.

Não é apenas um instrumento comum, mas também o núcleo da solução de teste

O OmniScan MX2 é uma parte importante da solução de inspeção e, juntamente com outros componentes críticos, forma um sistema de inspeção completo. A Olympus oferece uma gama completa de produtos de inspeção, incluindo sondas de matriz de fase, scanners, software de análise e vários acessórios. Estes produtos podem ser integrados e embalados de acordo com os requisitos específicos da aplicação, tornando-se um pacote de solução que pode ser montado rapidamente para uma aplicação específica, o investimento do usuário na compra de produtos pode ser rapidamente recompensado. Além disso, a Olympus oferece serviços de calibração e reparação de alta qualidade em todo o mundo, e sua equipe de especialistas especializados em aplicações de matrizes de fase garante que os clientes recebam suporte técnico imediato quando precisarem de ajuda.

Detecção de costuras em recipientes de pressão Os usuários podem usar um scanner OmniScan PA e um scanner manual, como a série HSMT, ou um scanner elétrico, como o WeldROVER, para realizar uma única inspeção completa das costuras de solda do recipiente de pressão. Se a combinação de TOFD e PA for usada em um único processo de detecção, o tempo de detecção será significativamente reduzido em comparação com as técnicas convencionais de rasterização ou imagem de raios. Além disso, os usuários também podem obter resultados de teste instantâneos, de modo que os problemas relacionados com o equipamento de soldagem podem ser encontrados a qualquer momento e resolvidos imediatamente.	Inspeção de materiais compostos Como as peças feitas de compostos laminados têm uma variedade de formas e espessuras diferentes, a detecção dessas peças pode ser um desafio. A Olympus oferece soluções completas para a detecção de estruturas de materiais de polímeros reforçados com fibra de carbono. Essas soluções são baseadas no detector de feridas OmniScan, no scanner GLIDER e em sondas e cunhas projetadas especificamente para a detecção de planos e superfícies de CFRP.	Detecção de costuras de solda para tubos de pequeno diâmetro Quando usado em conjunto com o scanner manual COBRA, o detector OmniScan pode detectar tubos com diâmetros externos que vão de 0,84 polegadas a 4,5 polegadas. O scanner manual tem uma forma estreita, permitindo que os tubos sejam inspecionados em espaços estreitos. A distância entre o tubo a ser medido e os objetos ao seu redor, como tubos, suportes ou estruturas, pode ser de até 12 mm (0,5 polegadas).	Imagem de corrosão manual e semi-automática O sistema OmniScan PA é usado em conjunto com o scanner HydroFORM para fornecer uma solução de teste para detectar a diminuição da espessura da parede devido à corrosão, abrasão e erosão. Além disso, o sistema detecta danos internos nas paredes, como espuma de hidrogênio ou estratificação durante o processo de fabricação, e distingue claramente essas anomalias da diminuição da espessura das paredes. Nesta aplicação, a tecnologia de ultra-som de matriz de fase apresenta velocidades de detecção rápidas, densidade adequada de pontos de dados e níveis de detecção elevados.

Instrumentos modulares

As necessidades continuam a ser atualizadas e a plataforma continua a inovar

Ao projetar o instrumento OmniScan MX2, levamos em consideração o retorno dos investimentos atuais e futuros dos usuários na tecnologia de matriz de fase, de modo que este instrumento pode ser montado em mais de 10 módulos Olympus diferentes. As especificações técnicas do instrumento serão melhoradas continuamente com as necessidades do usuário, através de atualizações contínuas de software, para garantir que o investimento do usuário seja altamente recompensado.

Módulos PA2 e UT2

Como empresa do setor de tecnologia de matriz de fase, a Olympus acaba de lançar uma nova linha de módulos compatíveis com os instrumentos MX2.

PA2 A nova série de módulos de matriz de fase, representada pelo inovador módulo PA2, melhora o desempenho de muitas maneiras, como: Excelente qualidade de sinal de matriz de fase e TOFD até agora O sinal é melhor do que o ruído. Geradores de pulsos mais poderosos 64 graus de cinzento puro Melhorou o desempenho de vários grupos Capacidade de usar os canais PA e UT simultaneamente Melhoria de indicadores gerais de hardware Funciona em temperaturas mais elevadas (até 45°C) Novo conector de sonda OmniScan com sistema de fechamento rápido Projetado com classificação ambiental IP66 Bateria trabalha por mais tempo

PA216:64 PA2 16:128 PA2 32:128 PA2 32: 128PR

UT2 O novo módulo de ultra-som convencional UT2 tem o mesmo desempenho técnico do canal UT do módulo PA2, mas seu canal UT é o dobro do canal UT do módulo PA2.

Duais canais UT2

O novo software OmniScan melhora a funcionalidade e o desempenho em aplicações de detecção de costuras e corrosão.

Para alcançar o objetivo da melhoria contínua, a interface do software é simplificada e o tempo de resposta é otimizado, permitindo que os usuários experimentem o processo de inspeção mais eficiente possível.

As novas funcionalidades são as seguintes:

• Exportação de Scan C
• Nova visão com função de fusão de grupos
• Função de Interseção
• Ganho de decadência no modo de análise
• Layout rolante para facilitar o processo de interpretação
• Menús mais interativos para maior acessibilidade
• Obteve menu principal e assistente otimizado
• Função de varredura composta a bordo
• Rastreamento sonoro da geometria da superfície para a detecção de costuras longitudinais
• Funcionalidade DGS/AVG de matriz de fase para todas as regras de foco com correção de imagem de escaneamento S

Para aplicações que exigem configurações de múltiplas sondas, vários conjuntos de layouts foram melhorados para refletir a configuração do scanner na interface do software. A localização das diferentes varreduras é determinada pela sua distância ao centro da costura, o layout oferecido é fácil de entender e muito intuitivo.

Gama de produtos OmniScan

design Configuração NDT O software de design NDT SetupBuilder é uma parte integrante* da linha de produtos de inspeção de ultra-som automática e semi-automática da Olympus. Os monitores de NDT podem usar o software NDT SetupBuilder para simular um esquema de detecção para determinar o número apropriado de feixes e o ângulo do feixe a serem usados. As configurações analógicas podem ser importadas para o OmniScan, reduzindo o tempo de configuração e os erros operacionais. Suas necessidades... Soluções Olympus Nos últimos anos, para atender às necessidades dos clientes, a Olympus investiu muito em criar uma variedade de soluções completas e colocá-las no mercado e na prática. Recolha O OmniScan O detector de feridas OmniScan oferece um poderoso desempenho de detecção para completar aplicações de detecção manual e automática de feridas. Esses detectores podem ser usados ​​com uma variedade de sondas, scanners e acessórios, o que destaca a Olympus como fornecedora de soluções de detecção de feridas sem danos para a indústria petroquímica, aeroespacial e outras indústrias. Análise de dados e produção de relatórios O OmniPC O software OmniPC vem com as mesmas ferramentas de análise e relatório do software OmniScan a bordo e é uma opção muito econômica para análise de dados OmniScan baseada em PC. TomoView O TomoView 2.10 vem com ferramentas avançadas de processamento, análise e relatório de dados que ajudam os usuários a obter informações mais detalhadas sobre os materiais testados a partir dos dados de inspeção. O desempenho do TomoView é o seguinte: Fusão de volume para exibição de vários conjuntos de dados. Fusão de varredura C para apresentar dados combinados. Ferramentas de análise e otimização da relação sinal-ruído (SNR). Ferramenta avançada de geração de dados offline.

• Projeto com o NDT SetupBuilder

• Captura com o OmniScan MX2

• Análise com o OmniPC

Projeto com o NDT SetupBuilder

Configuração com o instrumento OmniScan MX2

Captura com o OmniScan MX2

Calibração

Para completar uma inspeção de conformidade com as especificações, o assistente de calibração no instrumento garante que cada lei de foco em cada conjunto é diretamente equivalente a um detector convencional de um único canal. Os usuários receberão orientações passo a passo do assistente durante o processo de calibração solicitado. Os projetos calibrados incluem velocidade de som, latência de cunha, sensibilidade, TCG, DAC, AWS e codificadores. Agora, o instrumento pode automatizar a calibração do PCS TOFD e a retificação de onda de passagem direta.

Recolha

O OmniScan MX2 facilita a configuração dos parâmetros de detecção durante a digitalização manual, de linha única ou de codificação rasterizada. Os dados coletados podem ser exibidos em tempo real na tela em diferentes formas de visualização e os usuários também podem armazenar os dados em cartões SD ou dispositivos USB 2.0 com função de hot-plug.

• Layout inteligente para configurar até 8 grupos
• Modo de tela cheia para melhor exibição de defeitos
• Sincronização e medição podem ser tratadas com diferentes combinações de portões

Análise de dados com o OmniPC

Análise de dados com o OmniScan MX2

• Cursores de dados, cursores de referência e cursores de medição são usados para quantificar defeitos.
• Bancos de dados expandidos, listas de parâmetros triangulares pré-definidos, estatísticas de falhas relativas ao eixo, informações de localização de volume, padrões de qualificação baseados em especificações e estatísticas de imagem de corrosão.
• Durante as operações de reposicionamento de gateways offline, as visualizações podem ser vinculadas para análise interativa e atualização automática.
• O layout pré-configurado otimizado permite a quantificação rápida e fácil do comprimento, profundidade e altura dos defeitos.

Produção de relatórios

Tanto o OmniScan MX2 quanto o OmniPC podem gerar relatórios com relatórios de defeito. Um relatório de defeito pode incluir até oito leituras, tais como: amplitude, localização e tamanho do defeito. Os usuários podem personalizar o relatório conforme necessário, adicionar mais leituras, adicionar comentários para cada instrução de defeito e salvar o relatório como um arquivo HTML. A ferramenta RayTracing indica a localização das indicações de defeito no perfil da soldadura. Imagens de alta resolução podem ser inseridas em todos os parâmetros de detecção relevantes.

Compatibilidade com o software OmniScan MX2

Observe que os arquivos gerados por versões anteriores do software podem ser suportados por versões distribuídas.

OlympusDetector de feridas em faseO OmniscanMX2

Especificações técnicas do host OmniScan MX2

O OmniScan MX2 atende ou supera os requisitos de instrumentos e software especificados nas especificações ASME, AWS, API e EN.

Especificações técnicas do módulo de matriz de fase (para módulos OMNI-M2)

* O diámetro e o número de chips variam por modelo de módulo. Atualmente disponíveis em configurações 16:64, 16:128, 32:128 e 32:128PR.

Módulo UT2 TOFD e software MXU

O novo módulo OmniScan MX2 UT2 da Olympus representa uma solução de inspeção TOFD eficiente e econômica. As características aprimoradas de hardware e software permitem que os usuários usem a tecnologia TOFD de forma mais rápida e conveniente para realizar a inspeção de soldadura. Sua relação sinal-ruído* permite que a detecção TOFD tenha uma excelente qualidade de dados.

Características melhoradas

• Guia do TOFD
• Calibração PCS
• Scan B claro
• Disposição Multi TOFD
• Retiração de onda direta
• PRF mais alto no grupo TOFD
• Tensão mais alta (até 340 V), eliminando o uso de preamplificadores

Essas melhorias permitem configurar com mais rapidez e facilidade, melhorando a exibição de capturas e deficiências quantitativas, aumentando a produtividade geral.

Disposição Multi TOFD

O novo layout multi-TOFD pode exibir mais de um grupo de uma vez. Isso facilita a localização e a quantificação de defeitos observando as relações entre os grupos.

Retiração de onda direta

A ferramenta de retificação de onda direta oferece ao usuário uma visualização mais coerente e facilita a interpretação do conteúdo da visualização. A função de retificação de onda direta também permite avaliar a profundidade e o tamanho dos defeitos.

Dados TOFD em bruto

Dados TOFD após a rectificação de onda

As melhorias de software mencionadas acima também foram implantadas no software OmniPC, permitindo que o usuário analise os dados no PC, ao mesmo tempo em que o OmniScan pode ser repositionado para outra operação de coleta de dados.

Scanners e acessórios

Scanner TOFD HST-Lite

O novo scanner HST-Lite é a melhor opção para a inspeção TOFD de canal único, com foco na qualidade do sinal e custo-benefício. Sua aplicação combinada em rodas magnéticas e suportes de sonda com mola fornece ao scanner a excelente estabilidade necessária para inspeções de linha única de alta qualidade. O scanner pode ser operado com uma mão única e também pode ser absorvido em superfícies ferromagnéticas, mesmo quando o corpo do scanner está voltado para o chão.

Cunha de aço inoxidável TOFD

O HST-Lite, comprado em conjunto, inclui uma nova cunha TOFD de aço inoxidável em sua configuração padrão. Essas cunhas são consideradas uma substituição importante para a atualização das cunhas Rexolite comuns e são a melhor opção para a maioria das aplicações. Estas cunhas apresentam várias vantagens: Melhor resistência ao desgaste, sem a necessidade de ajustar os pregos anti-desgaste das barras de carburo Melhor efeito de acoplamento, porque o uso de barras de carburo pode elevar a cunha da superfície Distância de contato mais curta (3 mm) para melhor cobertura da parte superior da costura de solda Mais resistente e mais longa vida útil

A nova cunha de aço inoxidável (à esquerda) tem uma distância de contato mais curta (3 mm) para cobrir melhor a área de soldadura.

Estas cunhas são compatíveis com as sondas TOFD de alta performance da Olympus.

Teste TOFD para pequenos tubos

Outra classe de cunhas da série TOFD, especialmente concebida para ser usada em conjunto com o avançado scanner COBRA, pode ser usada em aplicações de detecção com espaços operacionais estreitos. Estas cunhas podem ser usadas com uma sonda ST1 com diâmetro de chip de 3 mm para testar tubos de 1 polegada a 4,5 polegadas de diâmetro. Estas cunhas têm uma variedade de ângulos de refração longitudinal diferentes, o usuário pode encomendar cunhas de diâmetros específicos ou um conjunto de cunhas que contém todos os diâmetros.

Os scanners de tubos de pequeno diâmetro COBRA podem ser usados ​​para a inspeção TOFD com cunhas, cabos e sondas apropriadas.

Scanners industriais

A capacidade dos scanners industriais de localizar a sonda com precisão de acordo com as circunstâncias da superfície testada melhora significativamente a qualidade da inspeção. A Olympus fornece uma ampla variedade de scanners e acessórios industriais para o pessoal de inspeção, ajudando muito no trabalho de inspeção. O scanner está disponível em várias configurações, além da configuração manual e elétrica, há uma diferença entre a codificação de um eixo e a codificação de dois eixos.

Soluções de detecção de costuras

A ampla gama de soluções de soldadura da Olympus ajuda os usuários a realizar tarefas de inspeção de forma eficiente, utilizando uma variedade de tecnologias e ferramentas de varredura. Tecnologias como matriz de fase, diferença de tempo de difração (TOFD) e ultra-som convencional podem ser usadas separadamente ou em combinação para cobrir toda a área de soldadura durante a inspeção e obter altas taxas de detecção.

Soluções de detecção de corrosão

A Olympus produz uma variedade de produtos* para uma ampla gama de usuários que permitem a detecção manual ou automática de tubulações e tanques com paredes internas corrosivas, bem como superfícies a altas temperaturas, enquanto a imagem de corrosão em recipientes de pressão de grande área e áreas de rachadura por tensão é uma aplicação típica que requer a detecção manual ou automática.

Soluções de teste de materiais compostos

As soluções de inspeção de materiais compostos da Olympus incluem instrumentos portáteis e integrados de alta performance e rápida detecção. A Olympus também oferece aos usuários algumas opções para a detecção de vários tipos diferentes de compostos e componentes estruturais celulares. As tecnologias de detecção de ultra-som e adesão, combinadas com scanners e sondas específicos para diferentes aplicações, podem atender às diferentes necessidades da indústria de manutenção ou fabricação.

Scanner de detecção de costuras

A Olympus oferece uma variedade de scanners para atender às necessidades dos usuários de inspeção de costuras de solda durante a fabricação ou manutenção. Alguns scanners podem instalar várias sondas que cobrem todo o volume da costura de solda de uma só vez, permitindo assim a detecção de muitos materiais, incluindo tubos de trilho até peças planas. Independentemente da escolha dos scanners elétricos ou manuais, os usuários ficarão surpreendidos com a universalidade, a independência e a repetibilidade desses scanners.

Scanner de detecção de corrosão

A imagem de corrosão é uma aplicação exigente que requer o uso de uma sonda *. Essa sonda deve ter a capacidade de fornecer uma posição de codificação de eixo único ou duplo. Este scanner pode ser instalado em tubos e superfícies planas, é muito fácil de usar e detecta rapidamente uma variedade de defeitos, desde defeitos estratificados gerados durante o processo de fabricação até defeitos na espessura da parede em serviço.

Scanners para detecção aeroespacial

Uma das principais características das aplicações de detecção aeroespacial é a necessidade de um varreduro C de captura rápida para a detecção de grandes áreas. O scanner ajustado usa principalmente uma aspiradora, que pode ser bem absorvida na superfície do material composto e com mais de dois eixos de codificação para operações de imagem.

Acessórios do scanner

A Olympus oferece aos usuários uma variedade de acessórios, como dispositivos de abastecimento de acopladores, geradores de pulsos e preamplificadores, para ajudar a melhorar a qualidade dos dados, facilitar a detecção e aumentar a repetibilidade da detecção.

Sondas de costura de solda

Os cabos da sonda de detecção de costura de solda se estendem da frente ou da parte superior da caixa, evitando que o cabo se enrole no suporte da sonda do scanner. Estas sondas são adequadas para a inspeção manual e automática de costuras de solda. As sondas e cunhas de matriz de fase das séries A31 e A32 não só simplificam e padronizam a detecção de costuras de solda, mas também melhoram a relação sinal-ruído.

Cunha para Foco Passivo no Eixo (PAF)

Esta série de cunhas de foco ajuda a compensar a dispersão do feixe sonoro na direção do eixo passivo quando são detectadas as costuras de soldadura de anel em torno do tubo. Os feixes de som de menor largura podem quantificar defeitos mais curtos na direção do eixo de varredura, ajudando a reduzir a taxa de desgaste e fornecendo imagens mais nítidas.

Sondas de matriz bicristal para detecção de costuras de solda

A sonda de matriz dupla (DMA) contém duas sondas de matriz conectadas ao mesmo conector com a capacidade de detectar usando um feixe de som de onda longitudinal de transmissão e recepção (TRL). Essas sondas são particularmente úteis na detecção de tubos com camadas de soldadura ou materiais altamente degradáveis.

Sondas de matriz bicristal para detecção de corrosão

As sondas de matriz linear bicristal oferecem uma variedade de vantagens para o pessoal de detecção em relação às sondas bicristal de ultra-som convencionais em aplicações de detecção de corrosão. Essa solução de matriz de fase oferece maior cobertura de feixe sonoro, velocidades de varredura mais rápidas e imagem de varredura C com maior densidade de pontos de dados para melhorar a eficiência da detecção.

novo

Sonda HTHA

Em aplicações de detecção de defeitos de hidrogênio a alta temperatura (HTHA), essas sondas de matriz linear bicristal e de modo de foco completo (TFM) otimizadas oferecem uma gama mais ampla de ângulos de varredura e uma gama de foco expandida, além de melhorar a qualidade da resposta ao sinal quando o ganho é maior.

Sonda de contato manual

A série de sondas A24 da Olympus para inspeção de contato manual possui um design ergonômico de caixa com uma película fina substituível que oferece grandes aberturas quadradas para uma variedade de aplicações diferentes. Uma película fina de 0,5 mm de espessura facilita a verificação do acoplamento, permitindo que a sonda se mova suavemente em superfícies ásperas e evitando que a sonda se desgaste.

EdgeFORM

Os fabricantes de automóveis usam a solução de matriz de fase EdgeFORM para testar juntas de adesão ou adesiva em caminhões, capos de motores e painéis de portas para detectar defeitos em vazios com adesividade insuficiente ou ausência de adesiva.

Sonda inferior pequena

As pequenas sondas de fundo podem entrar em áreas muito estreitas do espaço para a inspeção (tamanho de fundo da sonda A00 é de 8 x 8 mm).

Sonda universal

A sonda universal combina sondas finas / cunhas para facilitar o acesso a áreas estreitas de espaço para a detecção. A Olympus também oferece uma variedade de cunhas para o usuário escolher para ajudar a completar uma variedade de aplicações de detecção de feixes sonoros angulares. Essas sondas não só permitem a detecção manual ou automática de costuras de solda mais espessas de 6,35 mm a 38 mm, mas também detectam rachaduras e defeitos de costura em fundições, forjas, tubulações, peças mecanizadas e componentes estruturais.

Sonda de parede próxima

As duas extremidades das sondas de parede próxima têm uma zona cega mais curta (a distância entre o centro de um chip e o centro do chip posterior à borda da caixa da sonda mais próxima deles é de 1,5 mm). Elas são perfeitas para a detecção de canais em materiais compostos e a detecção de varredura C em materiais compostos (estratificação, desadesividade e porosidade).

Sonda de penetração profunda

As sondas de penetração profunda podem ser usadas com uma variedade de cunhas para uma variedade de aplicações de detecção de feixes de som angulares. Estas sondas são usadas para aplicações de detecção de penetração profunda, como a detecção de placas planas mais grossas, costuras de solda, forjamentos e materiais ruidosos ou granulados.

Sonda de imersão

As sondas de imersão são projetadas para serem usadas em conjunto com cunhas de água ou para serem usadas para testes em tanques de imersão quando a amostra submersa é parcial ou totalmente submersa em água. Este tipo de sonda é uma sonda de onda longitudinal, mas uma vez configurada, uma cunha Rexolite pode ser usada para a detecção de onda transversal de refração.

Sonda de matriz de superfície

A carcaça da sonda de matriz de superfície curva é feita de aço inoxidável resistente à corrosão, que garante propriedades impermeáveis ​​a profundidades não superiores a 1 metro sob a água. A impedância sonora dessas sondas corresponde à impedância sonora da água. Estas sondas são compatíveis com cunhas de imersão ajustáveis ​​para detectar defeitos stratificados não apenas em materiais compostos, mas também em cantos redondos internos de produtos de polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP).

Cunha angular de imersão em água para sondas de matriz de superfície

As cunhas angulares de imersão em água para sondas de matriz de superfície têm alguns raios e ângulos específicos e também podem ser ajustados para a inspeção de uma variedade de peças de trabalho. Essas cunhas foram projetadas para digitalização manual e são usadas em combinação com codificadores de rodas de bolso.

Sonda com cunha integrada e em conformidade com as especificações

Esta sonda com cunha integrada e em conformidade com as especificações coloca a sonda e a cunha na mesma carcaça, permitindo que a combinação de sonda e cunha tenha um perfil fino para completar a detecção de feixe de som angular de contato. Como o acoplamento entre a sonda e a cunha não é necessário, o acoplamento entre a sonda e a cunha é sempre bom. Além de serem capazes de detectar rachaduras de corrosão por tensão manualmente e completar aplicações compatíveis com as especificações AWS e DGS, essas sondas também podem ser usadas simultaneamente para detectar costuras de solda manualmente com ângulos de 40° a 70°.

Cunha para sondas de feixe de som angular

A Olympus fornece cunhas para a detecção de feixes sonoros de ângulo transversal ou longitudinal de 30° a 70°, que geram ângulos de refração padrão de 0°, 45°, 55° e 60° em aço. Estas cunhas estão equipadas com uma tomada de parafuso de aço inoxidável que permite que a sonda e a cunha sejam unidas de forma firme. Os usuários podem encomendar a opção de cunha IHC para melhorar a qualidade da inspeção. As opções do IHC incluem orifícios de pulverização de água, orifícios de montagem no suporte de cunha para conectar os scanners Olympus e barras de liga dura para melhorar o efeito de proteção ao desgaste.