Equipamento de treinamento técnico de PLC e configuração

Equipamento de treinamento técnico de PLC e configuração HYX-83

Principais requisitos de equipamento e parâmetros técnicos:

1. fonte de alimentação AC: três fases cinco fios AC 380 V ± 10% 50Hz;

Temperatura: -10 a 50 ℃; Umidade ambiental: ≤90% sem condensação de esferas de água;

Requisitos da mesa de treinamento:

3.1 Dimensões: comprimento x largura x altura: não inferior a 1200mm x 1000mm x 800mm;

Função 3.2: Tipo de guia de liga de alumínio, para atender às necessidades de ensino integrado, mesa de aula integrada e mesa de laboratório com funções duplas, movimentação de componentes para ser flexível e conveniente.

3.3 Medidas de proteção de segurança: com proteção a terra, função de proteção contra vazamentos, segurança de acordo com a norma GB 19517-2009.

4. fonte de energia: interruptor total de energia trifásica (com proteção contra vazamento e curto-circuito) 1, a fonte de energia é controlada por 3 interruptores de inicialização, parada e parada de emergência, 3 fusíveis, 2 tomadas de energia monofásicas, 5 tomadas de segurança e 1 botão de parada de emergência. A capacidade do sistema é projetada para 1,5-2kVA.

Tela táctil: Kunlun Tongtai TPC7062TI 1 conjunto, 7 polegadas de cores, RS485 / Ethernet / USB interface, resolução não inferior a 800x480, 24VDC, memória não inferior a 128M, suporte a tela táctil do cartão de memória SD e o cabo de comunicação do computador, tela táctil e o cabo de comunicação do PLC

Módulo PLC: Siemens S7-1200 CPU1214C DC / DC / DC.

1) Consumo de energia: 18W

2) Saída de transistor, 14 entradas / 10 saídas (equipadas com um componente de saída de relé intermediário, todos os terminais conduzidos à superfície do componente, conectados na forma de jack), entrada de quantidade digital DC / DC / DC 14 * 24V DC, saída de quantidade digital 10 * 24V DC, 2 entradas analógicas, 1 porta Ethernet, até 8 módulos de sinal, tamanho e peso do produto: <= 110 x 100 x 75mm, <= 415g

3) Faixa de tensão: 20.4-28.8V DC

4) Cartão de memória: Cartão Micro SD

5) Módulo analógico SM 1234 4 entradas analógicas 2 saídas analógicas 1 bloco

6) Cabo de programação do anfitrião PLC.

7. conversor de frequência: G120 PN padrão sistema de controle de transmissão de conversor de frequência:

1) Unidade de controle do sistema de controle de transmissão de variação de frequência padrão G120 PN CU250-2 PN;

2) G120 padrão painel de operação básica do sistema de controle de transmissão de variação de frequência BOP-2;

3) G120 padrão sistema de controle de transmissão de variação de frequência acima de 0,75 KW, 380V unidade de potência de entrada de alimentação PM240-2.

8. indicador do botão de alimentação, etc.:

Fonte de alimentação DC24 V/6 A, DC12 V/2 A cada um dos grupos; Interruptor de conversão, buzzer, botão de reposição amarelo, verde, vermelho, botão de bloqueio automático amarelo, verde, vermelho, indicador 24V amarelo, verde, vermelho;

Sistema de transporte de materiais: 1 conjunto

II. Projetos de formação:

O módulo de classificação de materiais é usado para o ensino e pode planejar atividades de ensino de acordo com o processo de trabalho orientado, com o padrão de combinação de engenharia, para completar as seguintes tarefas de trabalho:

1. Projeto Integrado:

As peças materiais dentro do recipiente 1 são classificadas, transportadas, manipuladas e montadas com as peças materiais correspondentes 2, e depois transportadas e classificadas para cada camada do armazém.

Sub-Projetos de Formação:

2.1 Instalação e comissão de sistemas pneumáticos:

Selecionando o cilindro de saída única, o cilindro de saída dupla, o cilindro rotativo e outros componentes de execução pneumática e válvulas de mudança eletromagnética de controle único, válvulas de mudança eletromagnética de controle duplo e interruptores magnéticos, o dispositivo pode completar as seguintes tarefas de trabalho de tecnologia pneumática:

2.1.1 instalação de circuito de controle direcional pneumático;

2.1.2 instalação de circuito de controle de velocidade pneumático;

2.1.3 Instalação de circuito de controle oscilante;

2.1.4 instalação de circuito de controle sequencial pneumático;

2.1.5 Instalação de dispositivos robóticos pneumáticos;

2.1.6 Instalação e depuração de sistemas pneumáticos;

2.2 Instalação do circuito de controle elétrico e programa de preparação do projeto do PLC:

Selecionando o módulo PLC, o módulo do conversor de frequência e o interruptor de comando, o sensor, etc., configurados neste dispositivo, você pode completar as seguintes tarefas técnicas de aplicação de PLC:

2.2.1 a conexão e o procedimento de controle do circuito de controle inverso do motor elétrico;

2.2.2 Conexão e programação de controle do circuito de início de redução de tensão triangular do motor elétrico;

2.2.3 Preparação de procedimentos de conexão e controle do circuito de regulação de velocidade do motor elétrico;

2.2.4 controle de direção pneumática e preparação de procedimentos;

2.2.5 controle de movimento em ordem pneumática e preparação de procedimentos;

2.2.6 controle e programação de robôs pneumáticos;

2.2.7 Controle e programação de fontes de música;

2.2.8 Controle e programação de sinais de trânsito em cruzamentos;

2.2.9 Controle e programação de velocidades múltiplas

2.3 Instalação e depuração de equipamentos mecânicos e elétricos:

Selecionando os componentes de equipamento mecatrônico, módulos de PLC, módulos de conversor de frequência e interruptores de comando, sensores, etc. configurados neste dispositivo, você pode completar as seguintes tarefas de instalação de equipamento mecatrônico e tecnologia mecatrônica:

2.3.1 Ajuste da coaxialidade da transmissão;

2.3.2 Instalação e ajuste do transportador de correia;

2.3.3 Instalação e depuração de equipamentos de manutenção mecânica;

2.3.4 Instalação e depuração de equipamentos de classificação de objetos;

2.3.5 Instalação e depuração do equipamento de alimentação;

2.3.6 Instalação e depuração automática de equipamentos de linha de produção.

2.4 Instalação e depuração do sistema de controle automático:

Selecionando os componentes de equipamento mecatrônico, módulos de PLC, módulos de conversor de frequência e interruptores de comando, sensores, etc. configurados neste dispositivo, você pode completar as seguintes tarefas de instalação de equipamento mecatrônico e tecnologia mecatrônica:

2.4.1 Instalação e depuração de vários sensores;

2.4.2 Controle automático da mão robótica;

2.4.3 controle automático do transportador de correia;

2.4.4 Controle automático de equipamentos mecatônicos;

2.4.5 Instalação e depuração do sistema de controle PLC;

2.4.6 Instalação e depuração da linha de produção automática.

2.5 Módulos de classificação de materiais para avaliações ou concursos de habilidades, que podem examinar a capacidade de carreira:

2.5.1 Capacidade de montagem e ajuste de componentes mecânicos;

2.5.2 Capacidade de instalação e depuração de equipamentos mecânicos e eletrônicos;

2.5.3 Capacidade de instalação de circuitos;

2.5.4 Capacidade de instalação e depuração de sistemas pneumáticos;

2.5.5 Capacidade de escrever procedimentos de controle de equipamentos mecatrônicos;

2.5.6 Capacidade de instalação e depuração do sistema de controle automático.

Três. Experimento de comunicação em rede:

3.1 Comunicação entre os host S7-1200 com base no barramento de campo PROFINET

3.2 Controle de semáforos de cruzamento baseado no ônibus de campo PROFINET S7-1200

3.3 Controle de fontes de música baseado em PROFINET Live Bus S7-1200

3.4 Experimento de comunicação S7-1200PLC com base em tela táctil de ônibus de campo PROFINET

3.5 Experimento de regulação de velocidade de comunicação do conversor de frequência S7-1200PLC com base em tela táctil do ônibus de campo PROFINET

3.6 Leitura e saída analógica remota baseada no barramento de campo PROFINET S7-1200