300.000 níveis de manutenção de oficina de limpeza sem poeira

O mercado atual de produtos químicos de plástico está crescendo rapidamente por produtos que satisfaçam os níveis de limpeza. No passado, apenas os produtos usados ​​nos setores médico, farmacêutico, cosmético e biotecnologia eram obrigados a cumprir padrões específicos de sala limpa na produção, mas hoje esse alcance foi expandido para incluir quase todos os componentes plásticos necessários para as indústrias automotiva e de mídia óptica, e os níveis de limpeza exigidos para os produtos se tornaram cada vez mais rigorosos.
I. Perfil da Engenharia
A oficina de produção de engenharia de purificação de ar condicionado químico de plástico tem uma linha de produção de discos ópticos, a sua escala de produção em todo o país também. Ele usa plástico como matéria-prima, a velocidade de fazer um disco a cada dois segundos para produzir um disco DVD (contendo informações de dados), e depois de imprimir a capa para formar um produto final de disco DVD para a venda no mercado. Seu processo de linha de produção para a introdução de tecnologia no exterior, muito *, introduzir um total de 10 linhas de produção; Cada linha de produção é um conjunto completo de equipamentos de produção independente de discos, toda a oficina de produção funciona ininterruptamente 24 horas por dia, com sua alta taxa de produção, disco DVD de alta qualidade, criando bons benefícios econômicos e sociais, enriquecendo o mercado cultural da indústria da informação doméstica. De acordo com os requisitos do Código de Proteção contra Incêndio do Projeto de Edifício e as propriedades das matérias-primas usadas na produção de processo, a fábrica é uma fábrica de produção de risco de incêndio do tipo E.
Parâmetros de projeto
A área de construção total da oficina de produção de discos é de 2900m2, a área da oficina de produção principal é de 1800m2, a área da oficina de produção auxiliar é de 1100m2 e a altura do andar é de 4,1m. A área de ar condicionado da área limpa da oficina de produção é de 1400m2, os parâmetros de projeto são:
Oficina de pressão t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% Limpeza de nível 7
Oficina de impressão t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50% ± 5% Limpeza de nível 7
Zona de conforto de ar condicionado t = 18-26 ℃ φ = 50-60% Sem nível
Projeto do sistema de fonte fria
3.1 Resumo do equipamento
Refrigerador de água: tipo parafuso, capacidade de refrigeração nominal: 615kw, dois, um para um
Torre de arrefecimento: tipo de fluxo inverso ultra-baixo ruído, volume de água 200m3 / h, dois, um para um
Água - trocador de calor de água: tipo de placa ondulada, troca de calor 175kw quatro unidades, uso duplo
3.2 Sistema de água fria
3.2.1 De acordo com os parâmetros fornecidos pelo equipamento de processo de produção, a carga fria total é calculada para 598kw. Um requisito de processo importante na linha de produção de discos é a operação ininterrupta 24 horas por dia, e o funcionamento seguro e confiável do sistema de fonte fria é a premissa e garantia para que este requisito seja alcançado. Portanto, a configuração de todos os equipamentos de fonte de frio é considerada de acordo com cada um, para garantir o funcionamento contínuo e confiável do equipamento, ao mesmo tempo que reduz o desgaste da fadiga do equipamento e prolonga a vida útil.
A unidade de água gelada prepara a água congelada (7 ℃), depois de entrar no divisor de água, dividida em três grupos de tubos de abastecimento de água, enviados respectivamente para o equipamento final de ar condicionado de purificação, equipamento final de ar condicionado de conforto, água - trocador de calor de água três pontos de uso de água congelada de ar condicionado, após a troca de calor e umidade, os três grupos de tubos de retorno de água se reúnem no colector de água, em seguida, através da bomba de água pressionada para a unidade de água gelada, formando o ciclo de água congelada. A pressão fixa do sistema de água congelada usa o método de reabastecimento de pressão fixa do tanque de expansão fechado. A torre de resfriamento e outros equipamentos de fonte de frio são colocados no chão da sala de equipamentos ao ar livre, com uma alta infraestrutura de concreto armado, a base do recipiente de água é ligeiramente superior ao tubo de entrada da bomba de resfriamento, para que o tubo de entrada da bomba de água mantenha sempre o fluxo cheio do tubo; A saída do ventilador é equipada com um encosto silenciador de fluxo condutor.
Projeto de sistema de ar condicionado limpo e térmico
4.1 Sistema de ar condicionado
O objetivo principal do sistema de ar condicionado limpo na oficina de produção de discos ópticos é controlar o número de partículas de poeira no ar na oficina de produção, garantir a limpeza do ambiente de produção de discos ópticos e melhorar a taxa de aprovação e qualidade do produto. Assim, de acordo com os dois principais processos de produção de discos, dois sistemas de ar condicionado limpo separados são configurados: o sistema de ar condicionado da oficina de discos comprimidos e o sistema de ar condicionado da oficina de impressão. Os dois sistemas separam seus equipamentos de tratamento de ar.
4.2 Divisão do sistema de ar condicionado
4.2.1 Adotar um sistema de ar condicionado totalmente purificado. Diagrama de fluxo do sistema. O sistema tem uma unidade de ar condicionado combinada (o motor do alimentador de ar está pronto), o processo de tratamento do ar é: vento novo - mistura com o ar de retorno - filtragem inicial - frio de mesa - aquecimento elétrico - umidificação elétrica - alimentação de ar - filtragem de médio efeito - alimentação de ar de alta eficiência - interior.
4.2.2 O teto da oficina de produção tem uma abertura de alimentação de ar de placa homogênea com filtro de alta eficiência, uma abertura de retorno de uma camada sob a coluna de retorno da parede interna e uma válvula de pressão residual na parede adjacente ao corredor externo. A forma de organização do ar é enviada de volta para baixo no topo da turbulência. Os controladores de envio e retorno têm silenciadores. O número de mudanças de ar no interior é de 20 por hora.
4.2.3 Cada equipamento de processo na fábrica de produção tem uma emissão de gases de escape, equipado com um sistema de escape de ar independente. Um aspirador centrífugo instalado no telhado emite gases de escape para a atmosfera, com o tubo de escape 2 m acima do telhado. Para satisfazer os valores de pressão interna positiva limpa, a válvula de ar elétrica está equipada com o comandante de retorno e o tubo de introdução de vento novo no segmento de retorno da unidade de ar condicionado combinada. Os valores de pressão positiva no interior exigem 15pa na oficina de pressão, 10pa na oficina de impressão, mantenha a diferença de pressão de 5pa entre as duas oficinas e a área não limpa, mantenha a diferença de pressão de 10pa entre as duas oficinas e o exterior.
Sistema de ar condicionado de conforto de produção auxiliar
Além das duas oficinas limpas acima mencionadas, há também oficinas de embalagem, escritórios, salas de reuniões, salas de exposição, salas de recepção e outras salas auxiliares de produção, todas com tubos de ventilador e sistema de vento fresco independente para configurar tubos separados de abastecimento de água congelada. A oficina de embalagem também possui um sistema de ventilação de linha para eliminar o odor emitido pelo produto acabado de produção, e o vento de reposição é introduzido naturalmente pela janela externa.
6. Design de autocontrole
6.1 Controle de unidades de ar condicionado combinadas
6.1.1 A unidade de ar condicionado tem uma válvula de regulação elétrica de três vias no tubo de abastecimento de água. Detecta a temperatura interior através de sensores de temperatura instalados na parede da oficina limpa, retorna ao sinal, regula o fluxo de água que entra no refrigerador do medidor da unidade de ar condicionado e, em seguida, complementa o segmento de aquecimento elétrico para ajustar a temperatura para atingir os requisitos de temperatura interna de controle. Da mesma forma, o sensor de umidade instalado na parede da oficina limpa detecta a umidade interna, o sinal de feedback ajusta a abertura da válvula de regulação de três vias (umidificação) ou abre a válvula elétrica de dois vias (umidificação) no tubo de entrada do umidificador elétrico para atender aos requisitos de controle da umidade interna.
6.1.2 O escape do equipamento de processo de produção é intermitente, e os valores de pressão interna também flutuam, de acordo com o sinal de feedback do sensor de pressão instalado na parede da oficina limpa, ajustar a abertura da válvula de ar novo e da válvula de recuperação da unidade de ar condicionado para manter os valores de pressão interna prescritos.
6.1.3 Além disso, para garantir o funcionamento seguro da unidade de ar condicionado, o controle de cadeia do ventilador e do aquecedor elétrico é configurado: o aquecedor elétrico deve ser colocado em serviço depois que o ventilador é aberto; Quando o ventilador pára, o aquecedor elétrico é imediatamente desligado. O filtro de efeito inicial e o filtro de efeito intermediário têm um alarme de resistência, quando a resistência do filtro excede o valor definido, um alarme é exibido para limpar o filtro.
6.2 Controle do sistema de refrigeração de água pura do processo
A própria água pura de processo é preparada de uma só vez pela máquina de purificação de água e armazenada em um tanque de água pura. Quando usado, é aspirado do tanque de água pura - pressionado pela bomba - para o trocador de calor de placa de nível I (resfriamento de água) - para o trocador de calor de placa de nível II (resfriamento de água congelada) - troca de calor dentro do equipamento de produção - de volta ao tanque de água pura, formando um sistema de circulação de água pura. Do ponto de vista da poupança de energia, o sistema de troca de calor de água de resfriamento de nível I foi adicionado, o principal objetivo é usar a água de resfriamento quando a temperatura é baixa (inverno e estação excessiva), a água pura pode ser pré-resfriada antes de entrar no sistema de troca de calor de água congelada de nível II e ser resfriada até a temperatura definida. O tubo de refeição de refrigeração e o tubo de refeição de congelamento têm válvulas elétricas de duas vias, de acordo com o T3, T4 e T1, T2, respectivamente, para controlar a abertura e fechamento da válvula elétrica.
6.3 Controle da torre de refrigeração
Instalar um sensor de temperatura no tubo de abastecimento de água da torre de resfriamento, quando a temperatura da água medida é superior a 30 ° C, o ventilador da torre de resfriamento funciona; Quando a temperatura da água medida é inferior a 30 ° C, o ventilador de torre de resfriamento pára para economizar o consumo de energia operacional.
6.4 Outros
O sistema de autocontrole de ar condicionado também inclui o controle de desligamento automático durante a manutenção de equipamentos como refrigeradores, bombas de água e torres de resfriamento.
VII. Resumo
7.1 A organização do fluxo de ar da sala limpa é muito importante, quando as condições estiverem disponíveis, deve ser projetada para o modo de retorno de ar lateral para cima e para baixo, e garantir que o fluxo de ar interno seja uniforme.
7.2 definir racionalmente o princípio de controle automático, é a chave no projeto do sistema de ar condicionado de temperatura constante e umidade; O sistema de controle totalmente automático (o produto hollywell 988 dos EUA é usado para este projeto) é uma garantia importante para a confiabilidade e a estabilidade das operações diárias após a conclusão do projeto.
7.3 A instalação limpa está em funcionamento, o sistema de ar condicionado funciona bem e a produção atende aos requisitos esperados.