Vendas de refrigeradores HYDAC da empresa Hodgkin

Vendas de refrigeradores HYDAC da empresa Hodgkin
Tem alta eficiência de transferência de calor, estrutura compacta, área pequena, facilidade de instalação e vantagens, e pode ser combinado de acordo com diferentes requisitos de processo, muito convenientemente em qualquer forma de fluxo, por isso é amplamente utilizado em petróleo, química, metalurgia, maquinaria, indústria leve, alimentos, medicina, energia elétrica, pintura, aquecimento e outras áreas industriais, nos últimos anos também foi amplamente adotado na água de resfriamento, água pura e sistemas de água ultrapura na indústria de microeletrônica. Como a água congelada (fluido refrigerante) e a água de resfriamento circulante (fluido de trabalho) não estão em contato direto, eles são transferidos pelo trocador de calor para a água congelada pelo calor da água de resfriamento circulante, a temperatura da água de resfriamento circulante de alta temperatura diminui para se tornar um fluido de baixa temperatura, quando o fluido de ambos os lados do trocador de calor é transferido para a temperatura constante,
Ele inclui três processos:
1) O processo de transferência de calor por convecção na parede da troca de calor durante o fluxo de água de resfriamento circular (fluido de trabalho);
2) através do processo de condução térmica da placa de troca de calor;
3) Transferência de calor por convecção da água congelada (fluido refrigerante) pela parede do trocador de calor do outro lado.
Pressão diferencial de esgotamento: quando as impurezas se acumulam em uma certa quantidade, o uso do sinal de pressão diferencial entre a água de resfriamento e a saída do tubo de esgotamento para reverter a lavagem de esgotamento, isto é, o medidor de pressão do ponto de contato elétrico conecta o sinal de controle, o mecanismo de controle abre a válvula de esgotamento elétrica, o redutor elétrico será operado a uma velocidade de rotação de 3-6 rotações por minuto, através do tubo de esgotamento e da válvula de esgotamento para o tubo de esgotamento de água de resfriamento, limpar a esgot Quando há grandes resíduos, o filtro não pode funcionar no lugar, o dispositivo elétrico deve operar na direção oposta para lavar os resíduos. Se necessário, o usuário pode definir o tempo de esgotamento, definir o tempo de esgotamento de limpeza dentro de 0-99 horas, geralmente definido como 12 horas de esgotamento uma vez, a configuração do tempo pode ser ajustada de acordo com a qualidade da água da usina de energia. Ou seja, definir o tempo para iniciar o redutor elétrico para a inversão para que a válvula de drenagem se abra, em seguida, para a reversão de lavagem de drenagem. Até que toda a câmara de remoção seja concluída, o dispositivo elétrico pare de funcionar, a válvula de remoção elétrica e a válvula de drenagem elétrica são fechadas e todo o trabalho de drenagem termina. O resfriador não pode funcionar corretamente, levando a desvios de parâmetros de importação e saída de cada nível do compressor, afetando o desempenho de correspondência entre níveis e níveis, reduzindo a eficiência do compressor, reduzindo a quantidade de gás de processamento, aumentando o consumo de energia da unidade, reduzindo o desempenho geral da unidade. Em última análise, a produção do dispositivo de separação de ar diminui, o consumo de energia aumenta, o ciclo operacional é reduzido e o âmbito de regulação das condições de transformação é reduzido.
Vendas de refrigeradores HYDAC da empresa Hodgkin
Quando a água de resfriamento flui através da superfície do metal, há a geração de carbonatos. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento também pode causar corrosão de metais, formando ferrugem. Devido à produção de ferrugem, o efeito de troca de calor diminui. Quando é grave, tem que pulverizar água de resfriamento fora da caixa, quando a escamação é grave, bloqueará o tubo, deixando o efeito de troca de calor sem efeito. Os dados do estudo mostram que os depósitos de calcário têm um enorme impacto na perda de transferência de calor, e com o aumento dos depósitos, os custos de energia aumentam, economizando energia, prolongando a vida útil do equipamento e economizando tempo e custos de produção. * Desde que os métodos de limpeza tradicionais, como métodos mecânicos (raspar, escovar), água de alta pressão, limpeza química (lavagem ácida), etc., aparecem muitos problemas na limpeza do equipamento: não pode * limpar sedimentos como calhar, líquido ácido no equipamento causa corrosão e forma um buraco, o ácido residual produz corrosão secundária ou corrosão por calhar, o que acaba por levar à substituição do equipamento, além disso, o líquido residual de limpeza é tóxico e requer uma grande quantidade de dinheiro para o tratamento de águas residuais.