A demanda do mercado por dispositivos de comunicação, dispositivos eletrônicos vestíveis, IoT, juntamente com a crescente dependência de produtos eletrônicos nos setores automotivo e outros, está impulsionando o rápido crescimento do mercado de placas de circuito. Ao aumentar a produção de componentes eletrônicos e atender a expectativas de maior qualidade, as empresas estão buscando maneiras de melhorar a qualidade.
Utilização adequadaAnalisador de galvanizaçãoé um elemento importante deste processo. Fluorescença XAnalisador de galvanizaçãoÉ uma técnica de revestimento amplamente utilizada para medir a espessura e a composição do revestimento, devido às suas características não destrutivas, rápidas e intuitivas.
Fluorescença XAnalisador de galvanizaçãoCom várias formas, suas características determinam a adequação do instrumento para a aplicação.
Tamanho característico
Para medir o revestimento em uma amostra pequena, o analisador de galvanoplastia fluorescente X usa um dos seguintes dois métodos para reduzir o tamanho do feixe do tubo de raios-X a uma fração de milímetro (ou seja, um mícron): tradicionalmente, um rectificador mecânico é usado, onde blocos metálicos com pequenos buracos são colocados na frente do tubo, permitindo que apenas os raios-X alinhados com o buraco atravessem e alcancem a amostra. Tecnologias mais recentes usam o componente óptico de tubo de foco capilar, um dispositivo óptico de foco composto por uma pequena matriz de tubos de vidro curvos e conicos. Os raios X são conduzidos através de tubos por reflexão, semelhante ao modo como a luz é conduzida na tecnologia de fibra óptica. Os componentes ópticos de tubo de foco capilar são combinados com tubos de raios-X de microfeixe para coletar mais saídas de tubos de raios-X, focando-os em áreas menores, cujo fluxo é vários graus de quantidade maior do que o fluxo de um sistema mecânico recto.
Os componentes ópticos de tubo de foco capilar geralmente contêm apenas um tamanho de mancha e são projetados para medir uma área muito pequena. Isso também permite medir amostras maiores, mas pode exigir uma média dos resultados em vários locais de medição ou realizar uma varredura para obter resultados representativos da amostra como um todo. Os instrumentos com vários rectificadores mecânicos oferecem maior flexibilidade, pois a forma e o tamanho do rectificador podem ser otimizados para as amostras a serem medidas. Além disso, o uso de rectificadores grandes permite analisar áreas maiores mais rapidamente.
Como os circuitos eletrônicos e componentes eletrônicos se tornam cada vez mais pequenos e complexos, o tratamento de superfície requer galvanização em características menores. Embora você talvez não precise de um componente óptico de tubo de foco capilar hoje, isso pode ser uma boa opção para tornar sua compra obsoleta.
Complexidade da aplicação
Em qualquer instrumento de análise de galvanoplastia fluorescente, a fonte de raios X é usada para estimular a fluorescência de emissão de elementos na amostra. Na fluorescência de emissão, cada elemento libera uma série de raios-X com sua energia característica. Usando um instrumento XRF de dispersão de energia, o detector detecta simultaneamente a fluorescência de todos os elementos excitados pelo tubo de raios-X. Os detectores são de um dos seguintes tipos: contadores de proporção de gases ou semicondutores de estado sólido. Os detectores de estado sólido comuns são chamados de diódodos PIN ou detectores de deriva de silício (SDD).
Além dos elementos presentes na amostra, a espessura do revestimento e o tamanho do feixe também devem ser considerados. Os detectores de estado sólido têm vantagens. Os SSDs têm a vantagem de medir revestimentos muito finos, uma vez que esses detectores geralmente apresentam ruído de fundo menor do que os contadores positivos. Se a galvanização for inferior a ~ 2 μin (0,05 μm), vale a pena considerar o uso de um detector de estado sólido. No entanto, quando uma área muito pequena é medida com um rectificador mecânico, o contador proporcional pode fornecer uma melhor precisão e tempo de medição devido a uma área eficaz maior.
função
Os instrumentos de análise de galvanização fluorescente X estão disponíveis em várias formas e tamanhos, incluindo instrumentos portáteis para medir produtos e componentes maiores. Sua decisão será influenciada por três considerações: o design da sala de amostras, o banco de amostras e as características de disponibilidade do *
O tamanho da sala de amostras e o espaço ocupado pelo instrumento podem ser selecionados de acordo com o tamanho da placa. Pequenas placas de circuito podem ser colocadas em qualquer câmara de amostra de tamanho; Mas placas de circuito maiores são mais convenientes com mesas de amostras maiores e salas de amostras maiores. Algumas câmaras de amostras* estão fechadas para evitar movimentos acidentais da placa durante a análise. Outras câmaras de amostra são ranuradas para facilitar o carregamento da amostra. A base ou a mesa de amostras na câmara de amostras ranurada é grande o suficiente para suportar a placa de circuito para que ela não se dobre, evitando assim que o resultado seja afetado.
Os bancos de amostragem podem ser fixos ou elétricos e podem ser programados. Uma mesa de amostragem fixa é suficiente para realizar uma inspeção de ponto em um ou mais locais na placa de circuito que facilitam a localização da área de detecção. Os usuários podem posicionar as amostras manualmente usando uma mesa de amostragem fixa, mas para placas de circuito com design complexo e características extremamente pequenas, o processamento é melhor em uma mesa de amostragem elétrica, que oferece uma maior precisão para o ajuste fino. O banco de amostras também permite realizar uma série de medições em diferentes locais da amostra, permitindo que o usuário execute outras tarefas.
Além das características comuns em instrumentos de análise de galvanização fluorescente X, existem algumas características de nível que melhoram a eficiência do trabalho e tornam o instrumento mais fácil de operar. Uma delas é a câmera de grande ângulo. Além do ângulo estreito usado para localizar amostras com precisão para análise, alguns instrumentos também oferecem ângulos mais amplos para exibir mais amostras. Isso torna a mudança de um local para outro mais fácil e rápida e garante que a posição correta está sendo medida. Outra característica é o reconhecimento de padrões, que instrui o software a visualizar imagens de amostras e localizar com precisão as posições de medição pré-definidas. Isso economiza muito tempo para o usuário.