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Pequim Weiredi Tecnologia Co., Ltd.
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Máquina de queima catalítica de separação de filtragem molecular de zeolita

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Introdução do sistema: o equipamento é aplicado principalmente ao tratamento de gases de escape de COV, os gases de escape passam primeiro por um filtro seco para pré-tratamento, removendo as partículas do gás de escape, para garantir a operação eficiente do processo de adsorção de tela molecular de zeolito

Detalhes do produto

Introdução ao sistema

Equipamento de combustão catalítica de separação de filtragem molecular de zeolita

O equipamento é aplicado principalmente ao tratamento de gases de escape de COV, os gases de escape passam primeiro por um filtro seco para pré-tratamento, eliminando as partículas do gás de escape, garantindo o funcionamento eficiente do processo de adsorção de tela molecular de zeolito; Depois de entrar na seta molecular de zeolita, os poluentes de COV são adsorvidos na seta molecular de zeolita;

A segunda fase do processo de desligação é a troca térmica de gás de escape da área de resfriamento em cerca de 180 ~ 220 ° C, para que ele entre na peneira molecular usando a alta temperatura para desligar a matéria orgânica, desligando o gás de escape altamente concentrado no dispositivo catalítico para o tratamento de combustão a baixa temperatura, os COV são oxidados em H2O e CO2, o gás de escape é purificado.

Ámbito de aplicação: aplicável aos tipos de gases de escape orgânicos: hidrocarbonetos orgânicos de escape de hidrocarbonetos, como alcalinos, olefinas, álcool, cetonas, éteres, ésteres, hidrocarbonetos aromáticos e benzeno.
Concentração baixa de matéria orgânica (ao mesmo tempo que satisfaz menos de 25% LFL), grande volume de ar.
Os gases de escape contêm vários componentes orgânicos ou os componentes orgânicos mudam frequentemente.
Os gases de escape que contêm ingredientes que podem facilmente envenenar o catalisador ou deteriorar-se.

Vantagens de desempenho: o uso do sistema de controle PLC alcança a automatização do processo de limpeza e desligação, o processo operacional é seguro e estável e confiável. Investimento e custos operacionais baixos;
O uso de material de adsorção "zeolita" evita o risco de incêndio usando carvão ativo como material de adsorção. A desadesão pode ser realizada com ar quente a temperatura mais alta, o material orgânico macromolecular no material de adsorção pode ser desadesionado para garantir a eficiência de regeneração do material de adsorção. A vida útil foi significativamente melhorada.
O equipamento ocupa uma área pequena e pesa menos, o filtro de cama de adsorção usa uma estrutura empilhada, é fácil de encher e substituir; O uso de alta qualidade metal precioso paládio, platina carregada em cerâmica celular como catalisador, com pequena resistência, alta atividade, longa vida útil, minutos

Temperatura de desligação baixa, tempo de pré-aquecimento de desligação curto, baixo consumo de energia, boa estabilidade e outras características.
Utilize o calor residual para poupar energia. A desabsorção e a desadesão deste sistema são feitas com ar quente como meio de desabsorção, e este fluxo de ar quente vem principalmente do calor residual após a combustão catalítica no sistema. Depois da desligação, o gás de escape orgânico concentrado é trocado por aquecimento térmico, quando a temperatura de combustão não é alcançada, o aquecimento elétrico é apenas complementar para alcançar a temperatura de combustão no queimador catalítico para o tratamento de purificação, reduzindo significativamente os custos operacionais.
O adsorbente usa uma peneira molecular de zeolita, a temperatura de desadesão é alta, o efeito de desadesão é bom e a vida útil é longa. Sem poluição secundária.
O consumo de energia do sistema é baixo, o processo de adsorção é apenas o consumo de energia do ventilador de adsorção, o processo inicial de desadesão é aquecimento elétrico, após atingir a temperatura de reação catalítica, a descarga de combustão através do trocador de calor pode aumentar a temperatura dos gases de escape e reduzir o consumo de energia de aquecimento elétrico.

Rota do processo:

Funções do sistema

A rota do processo deve ser escolhida após uma análise abrangente de fatores como a fonte, a propriedade (temperatura, pressão, composição) e o fluxo dos gases de escape.