Barra de aço inoxidável 321 _ Evolução dos preços _ Quanto custa um metro quadrado

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As ligas martenitas comuns, como o tipo 410, têm um teor moderado de cromo, 12-18% de Cr, com baixo Ni, mas, mais importante, com um teor relativamente alto de carbono. Em comparação com o aço inoxidável austénito e ferrítico soldado, a principal diferença é a estrutura martenita HAZ potencialmente rígida e o metal de solda com os componentes correspondentes. Os dados podem ser soldados com sucesso, fornecendo métodos de preparação para evitar rachaduras na área de impacto térmico, especialmente em componentes de parede grossa e junções altamente amarradas.
Na raiz, o aço inoxidável com manchas brancas é qualificado em termos de política de metais pesados, a produção de manchas brancas ou devido à aparência da película protetora de aço inoxidável é modificada por ácido e líquido, na placa de aço inoxidável com desvantagens, poros ou sal; A mancha de ferrugem escura é o óxido de ferro formado após a corrosão severa do ferro no aço inoxidável. Estes dois tipos de manchas são geralmente mais difíceis de remover, mesmo que o uso de papel de lixo para moer, ao longo do tempo será regenerado. A causa da oxidação do aço inoxidável em geral é principalmente devido ao ferro contido no aço, mas basta que a aparência dos dados de aço inoxidável exista uma película protetora de oxidação, o ferro não será exposto ao ar, em tal condição o aço inoxidável não é levemente oxidado.

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A alta dureza no HAZ faz com que esta variedade de aço inoxidável cause rachaduras de hidrogênio muito fáceis. O risco de fissura geralmente aumenta com o conteúdo de carbono. Os métodos de preparação necessários para reduzir o risco incluem: a utilização de processos com baixo teor de hidrogênio (TIG ou MIG) e a garantia de que os materiais de consumo do auxiliar de solda ou revestimento de auxiliar de solda sejam monotonizados de acordo com as instruções do fabricante (MMA e SAW); Preaquecer a cerca de 200 a 300 graus. C. A temperatura prática depende do processo de soldagem, da composição química (especialmente o conteúdo de Cr e C), da espessura da seção e da quantidade de hidrogênio que entra no metal da soldadura; Mantenha as baixas temperaturas recomendadas entre estradas.

Tratamento térmico pós-soldadura, por exemplo, a 650-750 ° C. O momento e a temperatura serão reconhecidos pela composição química. Os dados finas de baixo carbono geralmente abaixo de 3 mm podem geralmente ser soldados sem pré-aquecimento, usando um processo de baixo hidrogênio, a junção tem baixa ligação e dá importância à área de junção limpa. Partes mais grossas e dados de carbono mais elevados (> 0,1%) podem exigir pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldadura. O tratamento térmico pós-solda imediatamente após a soldagem não requer apenas o tratamento de recubrimento (endurecimento) da estrutura, mas também separa o hidrogênio dos metais da soldadura e da diferença de impacto térmico.