Equipamento de extrusão de plástico de parafuso único

NegociávelAtualização em02/06

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Equipamento de extrusão de plástico de parafuso único configurado com parafuso de cilindro de alta eficiência 40: 1, com um novo design de alto diâmetro do que o parafuso para melhorar a eficiência da plastificação, melhorar a qualidade da plastificação e melhorar a uniformidade da fusão

Detalhes do produto

　　Equipamento de extrusão de plástico de parafuso únicoIntrodução:

A extrusora BRD75PLUS5, configurada com parafusos de cilindro de alta eficiência 40: 1, é composta por um novo design de alto diâmetro do parafuso para melhorar a eficiência da plastificação, melhorar a qualidade da plastificação e melhorar a uniformidade da fusão. Aumentar significativamente o volume de extrusão do parafuso através de um design especial, potência do motor 200KW, produção 800-900KG / HR.

Sistema de aquecimento e arrefecimento de precisão

O aquecedor usa um aquecedor de algodão isolado de banda cerâmica para tornar o aquecimento mais eficiente, menor perda de calor e mais eficiente na economia de energia. Este design é diferente da maneira comum doméstica de equilibrar aquecimento e resfriamento para tornar o controle de temperatura mais preciso.

* Sistema de transmissão

O redutor de velocidade usa o redutor de velocidade com o mesmo tamanho de forma mais elevada, mais * e eficiente.

Controle elétrico inteligente

A máquina inteira é controlada por PLC e é uma extrusora totalmente controlada por computador. O funcionamento sincronizado de toda a linha é possível com controle inteligente de segurança remota.

Utilização e características:

Usado principalmente para extruder plásticos termoplásticos macios e rígidos, como cloruro de polivinilo, poliolefinas e outros, ele pode ser processado com a máquina auxiliar correspondente (incluindo a cabeça de moldagem) em uma variedade de produtos plásticos, como membranas, tubos, barras, placas, fios, fitas, camadas de isolamento de cabos e produtos vazios, também pode ser usado para a granulação. O design nativo *, alta produção, boa plastificação, baixo consumo de energia, com transmissão de engrenagens de superfície rígida, com baixo ruído, operação suave, grande capacidade de carga e longa vida útil.

　　Manutenção diária do equipamento de extrusão de plástico de parafuso único:

Como o sistema de controle elétrico tem requisitos elevados para a temperatura ambiente e a poeira, o sistema elétrico deve ser isolado do local de produção e instalar ventilação ou ventilador, recomenda-se colocar o armário de controle elétrico em uma sala simples para manter o interior limpo e ventilado, para que a temperatura interna não seja superior a 40 ° C.

2, a extrusora de parafuso único não permite que o carro vazio funcione para evitar que o parafuso e a máquina sejam laminados. Não é permitido exceder 100r/min quando o host inicia a rotação vazia; Inicie o host com baixa velocidade, verifique se há um som anormal após a inicialização e aumente lentamente a velocidade do host até o limite permitido pelo processo (melhor ajustar para o estado superior). Quando a nova máquina é fresada, a carga atual deve estar entre 60 e 70%, e a corrente não deve exceder 90% no uso normal. Observação: Se ocorrer um som anormal durante o funcionamento da extrusora, deve ser imediatamente parado para inspeção ou reparação.

3, inicializar a bomba de óleo primeiro, desligar a bomba de óleo depois de desligar; A bomba de água permanece em estado de funcionamento durante todo o processo de produção, não pode parar o funcionamento da bomba, para evitar que o aumento da temperatura do cilindro cause a descomposição do material dentro do cilindro carbonização; A cobertura de amianto do ventilador do motor principal precisa ser limpa com frequência para evitar a adesão excessiva de poeira que bloqueia a cobertura de vento, o que faz com que o aquecimento do motor não seja suficiente devido ao sobreaquecimento.

4, limpar a poeira, ferramentas e sujeiras da superfície da máquina em tempo útil.

5, protege o metal ou outros resíduos caindo no recipiente para evitar danos ao parafuso e ao cilindro. Para impedir que o ferro entra no cilindro, o material pode ser colocado na abertura de alimentação do cilindro com componentes magnéticos ou suportes magnéticos, para evitar que o ferro caia no cilindro, o material deve ser previamente filtrado.

Preste atenção à limpeza do ambiente de produção, não deixe as impurezas de lixo misturadas no material bloquear a placa de filtro, afetando a produção do produto, a qualidade e aumentando a resistência da cabeça.

A caixa de redução deve usar o lubrificante das instruções da máquina e adicionar o líquido de óleo de acordo com a altura da superfície do óleo especificada, o líquido de óleo é muito baixo, lubrificação insuficiente, reduzindo a vida útil da peça; O óleo é muito líquido, o calor é grande, o consumo de energia é grande, o óleo é fácil de deteriorar, o mesmo faz com que a lubrificação falhe, causando consequências de danos às peças. As partes de vazamento de óleo da caixa de redução devem ser substituídas oportunamente pela almofada de vedação (círculo) para garantir a quantidade de óleo lubrificante.

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