Câmara de teste de secagem a vácuo multicaixa (componentes eletrônicos de semicondutores)

Câmara de teste de secagem a vácuo multicaixa (componentes eletrônicos de semicondutores)

Câmara de teste de secagem a vácuo multicaixa (componentes eletrônicos de semicondutores)Aplicável ao tratamento térmico em estado de vácuo, como desespuma, desidratação, endurecimento e secagem após lavagem no processo de produção de produtos eletrônicos, amplamente utilizado em baterias de íons de lítio,O tratamento de secagem a vácuo do processo de produção de produtos eletrônicos como componentes fotoelétricos LED, vibração cristalina e outros, pode ao mesmo tempo satisfazer o contraste experimental sob diferentes condições de teste, economizando tempo de teste para o usuário e melhorando a eficiência.

Multi caixa secador a vácuoBPZ-6090-2 (em inglês)

● O estúdio é feito de chapa de aço inoxidável para garantir a durabilidade do produto, a caixa externa pode ser opcionalmente equipada com todo o material de aço inoxidável SUS304 para fácil limpeza.

● Câmara de vácuo retangular para alcançar o volume eficazGrande e capaz de aproveitar ao máximo o espaço.

● Porta de vidro temperado dupla elástica observa objetos dentro do estúdio de um olhar.

● O fechamento da porta da caixa é ajustável e o anel de vedação de borracha de silicone sintética é moldado como um todo para garantir um alto vácuo dentro da caixa.

Sistema de alarme de temperatura independente, excedendo a temperatura limite é interrompido automaticamente, para garantir a operação segura do experimento sem acidentes. (Opcional)

● Cada camada de caixa pode ser aquecida independentemente, bombear vácuo independentemente e injetar nitrogênio independentemente, sem interferir um com o outro.

● Bomba de vácuo de importação de baixo ruído, controle de vácuo estável e confiável.

● Configuração de divisórios multicamada, iluminação LED (opcional)

Aquecimento e controle diretos da divisória

Cada divisório tem um sensor de temperatura separado e um circuito de controle separado para secar cargas diferentes.precisoEm resposta, cada prateleira usada pode ser exibida e controlada de forma independente na configuração, monitoramento de temperatura e cronograma; Os elementos de aquecimento são colocados diretamente abaixo da prateleira, portanto, não causam desvios de temperatura, medição mais precisa e controle de temperatura mais estável; Os tempos de aquecimento e operação são mais de 50% menores do que os tempos de aquecimento com aquecimento ligado ao redor da bile interna.

Controle do processo (opcional)

● Operação de controle de procedimento para definir o tempo de aquecimento, retenção de vácuo e retenção de nitrogênio de acordo com as necessidades do processo, garantindo a consistência de cada lote de assado e minimizando a diferença de assado do produto.

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