Cola de Escala de Vidro de Alta Temperatura de Qualidade Ecológica Construção de Escala de Vidro de Alta Temperatura Não Tóxica

Cola de Escala de Vidro de Alta Temperatura de Qualidade Ambiental do Norte Construção de Escala de Vidro de Alta Temperatura Ecológica Não Tóxica

Cola de Escala de Vidro de Alta Temperatura de Qualidade Ecológica Construção de Escala de Vidro de Alta Temperatura Não Tóxica

Cola de Escala de Vidro de Alta Temperatura de Qualidade Ecológica Construção de Escala de Vidro de Alta Temperatura Não Tóxica

Proteção contra a corrosão da escama de vidro interna do corpo da torre desulfurada, bem como a proteção contra a corrosão de alguns canais de fumaça de exportação, para isso, o programa de construção de proteção contra a corrosão da torre de absorção foi especialmente preparado.
Processo de construção das principais estruturas de revestimento
.1 desulfuração torre anticorrosiva estrutura de revestimento comum processo de construção de escamas de vidro
Recepção de base → Limpeza de superfície → Tratamento de pulverização de areia → Escovação ou rolagem de revestimento de fundo → Secação → Raspar a lama * canal → Verificar a reparação → Raspar a lama segundo canal → Verificar a reparação
.2 desulfuração torre escamas de vidro anticorrosivo FRP reforço revestimento processo de construção
Recepção de base → Tratamento de limpeza de superfície → Tratamento de pulverização de areia → Escovação ou rolagem de revestimento de fundo → Secação → Raspar o vidro escama de cola * canal → Inspeção de reparação → Raspar o vidro escama de cola segundo caminho → resina revestimento de fibra de vidro uma camada → Secação → resina revestimento de fibra de vidro uma camada → Secação → revestimento de superfície → zui inspeção final (faísca elétrica, etc.) → Aceitação
Processo de construção de revestimento de escama de vidro resistente à corrosão da torre desulfurada
Aceitação de base → Tratamento de limpeza de superfície → Tratamento de pulverização de areia → Escovação ou rolagem de revestimento de fundo → Secação —> Raspar a goma de escamas de vidro * canal → reparação de verificação → Raspar a goma de escamas de vidro segundo caminho → fibra de revestimento de resina uma camada → secagem → camada de revestimento de resina uma camada → secagem → fibra de revestimento de resina uma camada → camada de revestimento de resina segundo caminho → secagem → revestimento de superfície → secagem → zui inspeção final (faísca eletrônica, etc.) → Aceitação
Principais requisitos antes da construção do revestimento
Preparação da superfície 5.1.1 A superfície de revestimento da casca de aço revestida deve ser plana, o ângulo da estrutura deve ter uma transição suave, toda a soldadura horizontal e longitudinal que requer revestimento interior deve ser continuamente cheia e manter-se lisa com a superfície adjacente.
1.2 Para equipamentos que exigem proteção contra corrosão no local, soldar de acordo com os requisitos do padrão de soldagem de estrutura de aço e polir todos os cantos e bordas do revestimento interno.
1.3 Limpe todos os resíduos de solda na superfície, usando o método de corte, depois de zui polido para suavizar.
1.4 Todos os reforços internos e externos, aneis de suspensão, suportes e pinças devem ser soldados ao recipiente ou tubulação antes do início da construção do revestimento interno. As pinças temporárias ou aneis de suspensão, por exemplo, devem ser removidas antes da construção e a área deve ser polida suavemente. Após a conclusão da caixa de aço, a aceitação e a entrega de trabalho anticorrosivo de acordo com os requisitos dos desenhos alemães. A superfície do revestimento do equipamento deve atingir a planeira local, e a transição no canto deve ser suave. O raio do ângulo redondo da superfície convexa é maior que 5 mm e a superfície convexa deve ser maior que 10 mm. A desigualdade convexa local (incluindo a costura de solda) deve ser menor que 3 mm, e depois de ser polida, a espessura da caixa deve ser maior que a pequena espessura zui projetada pelo dispositivo. Defeitos de superfície como corrosão, rachaduras, mordidas, arranhões, escamas e outros devem ser polidos para serem eliminados e reparados por soldagem onde necessário. A soldagem deve ser lisa e lisa, e não pode ter escombros ou orifícios.
Principais processos de construção de areia
1 Construção de areia
1.1 gránulos de areia escolher o tamanho de partículas 0,5-3,0mm seca, com diamante.
1.2 O gás de pulverização de areia é ar comprimido limpo e seco de 0,5-0,8Mpa.
1.3 Escolha do bico: bico resistente ao desgaste.
1.4 trabalho de pulverização de areia usar roupas de pulverização de areia, antes do trabalho, verifique que todos os tubos estão intactos e abertos, antes de realizar o trabalho de construção.
1.5 a ordem de pulverização de areia é difícil e fácil, a direção de operação da pistola de pulverização e a superfície da peça de trabalho são paralelas, e o trabalho da pistola de pulverização tem um certo ângulo com a superfície de trabalho.
2 Limpeza após pulverização
2.1 Ventilação e remoção de poeira com ventilador de fluxo axial de alta potência durante a pulverização de areia.
2.2 A cinza flutuante e os grãos de areia da superfície e da prateleira devem ser limpos primeiro com ar comprimido.
2.3 Limpe com estireno as manchas de óleo.
3 Controle das condições climáticas da área de trabalho: T = 10 ~ 40C Umidade relativa do ar (RH) < 89%.
Especificações de construção de várias estruturas revestidas
1 Estrutura de revestimento de escama de vidro convencional (estrutura reforçada não FRP).
1.1 Construção de pintura
1.1.1 a construção de revestimento de revestimento de rolo ou escova, o processo de construção é sempre verificado, o fluxo de suspensão, vazamento de revestimento e outros fenômenos, com o rolo ou escova para pressionar o plano ou a escova.
1.1.2 testar a espessura da membrana úmida durante a construção, com uma escova parcial inferior a 60um.
1.1.3 Preparação de materiais:
(1) Proporção de formulação: tinta: desencadeador: promotor = 100: 1,5: 0,8 (proporção em peso) (ou ajustado de acordo com as condições climáticas)
(2) Método de preparação: mexa uniformemente a pintura com um misturador e adicione o desencadeador e a mistura de curantes durante 1 a 2 minutos;
(3) Número de lote, uso de ingredientes profissionais e materiais de registro.
1.1.4 Pontos operacionais:
(1) O modo de rolagem é rolar primeiro de cima para baixo para a direita e para trás, material uniforme.
(2) Escova as partes em que o canto ou o rolo é difícil de construir.
(3) teste de espessura da película úmida a cada 10m2 não menos de 5 pontos, a espessura da película úmida é inferior a 60um revestimento local.
1.1.5 Controle das condições climáticas da área de trabalho: (cumprir os requisitos padrão)
1.2 * construção de revestimento de escama de camada de base
1.2.1 Confirmação antes da construção:
(1) Quando a umidade é alta ou há congelação, deve ser usado um desiumidificador para desumidificar.
(2) Verifique se há uma camada de pó ou outros objetos estranhos ligados ao revestimento da escova. Se houver, deve ser limpo.
1.2.2 Conciliação dos materiais de revestimento
(1) Proporção de formulação: tinta: desencadeador: promotor = 100: 1,0: 0,5 (proporção em peso) (ou ajustado de acordo com as condições climáticas)
(2) misturar adequadamente com um misturador de mão após a conciliação.
1.2.3 Principais de construção de revestimento
(1) Construção com um pano de lama e um rolo para garantir que a espessura seja média e atenda aos requisitos esperados.
(2) Mergulhe as escamas revestidas de estireno suavemente rolando com o rolo e ajustando a superfície.
(3) Certifique-se de que a espessura média da membrana úmida do revestimento de cada camada é controlada em cerca de 0,4-0,5 centímetros.
Inspeção intermediária de revestimento de escamas de camada de base 1.3*
1.3.1 Inspeção da aparência
Inspeção visual e de toque confirma que não há bolhas, cicatrizes, vestígios de fluxo, convexão irregular, mal endurecimento e outros defeitos.
1.3.2 Inspeção da espessura da membrana
Use um espessométro magnético ou eletromagnético para medir a espessura do revestimento em 2 m2.
1.3.3 Tratamento das falhas
(1) A espessura deficiente deve ser suplementada.
(2) convexo, cicatrizes de superfície, vestígios de fluxo, bolhas, etc., com a premissa de garantir a espessura da moína.
1.4 Construção de revestimento em escamas da segunda camada (semelhante à camada)
Assim, assegure-se de que a espessura média da membrana úmida por revestimento seja controlada em torno de 0,4-0,4 m m.
1.5 Construção superficial
1.5.1 Confirmação antes da construção
(1) a umidade elevada ou a exposição deve ser desumidificada com um desiumidificador;
(2) Confirmar o estado de endurecimento da escama da base anterior.

VEGF-série desulfuração sistema de vidro anticorrosivo escamas--resina vidro escamas cola
1 - Base de construção
HG/T 2640-2004 - Condições técnicas para a construção de revestimentos em escamas de vidro
Inspeção de matriz - Tratamento de spray de areia de matriz - Pintura de substrato - Aplicação de cola (duas vezes, cerca de 1,0 mm de espessura por camada) - Fortalecimento local de FRP (ângulo yin-yang e outras partes) - Inspeção de qualidade e aceitação de reparação - Pintura de superfície [Descrição detalhada]
VEGF-série desulfuração sistema de vidro anticorrosivo escamas--resina vidro escamas cola
1 - Base de construção
HG/T 2640-2004 - Condições técnicas para a construção de revestimentos em escamas de vidro
Inspeção de matriz - Tratamento de spray de areia de matriz - Pintura de substrato - Aplicação de cola (em duas vezes, com uma espessura de aproximadamente 1,0 mm por camada) - Reforço local de FRP (ângulo yin-yang e outras partes) - Inspeção de qualidade e aceitação de reparação - Pintura de superfície 3, apresentação de vários aspectos da construção (1), inspeção de matriz:
Os principais itens de inspeção são: ① a estrutura do equipamento pode realizar a construção de revestimento de escamas (por exemplo, a estrutura local dentro do equipamento tem uma pequena fenda, a ferramenta de construção não pode penetrar profundamente nele), ② o polimento da costura de solda, exige que a altura da costura de solda não seja superior a 0,5 mm do substrato, e com o substrato para garantir uma transição suave, ② a parte do ângulo do ângulo deve garantir o raio do ângulo redondo da parte do ângulo R> 5 mm. 2) Tratamento de areia:
O revestimento de escamas para o tratamento de spray de areia do substrato exige o nível Sa2.5, ou seja, a superfície do substrato metálico após o tratamento de spray de areia, a superfície é "prateada", a superfície de aço não tem gordura visível, sujeira, pele de óxido, ferrugem, revestimento de tinta e outros adesivos, quaisquer vestígios residuais são apenas manchas leves em forma de ponto. (3) Pintura de pintura:
A superfície após a pulverização de areia é esmagada em um turno de trabalho (8 a 12 horas) ou antes de gerar manchas de ferrugem visíveis na superfície. Se ocorrer a oxidação da superfície, a área oxidada será novamente pulverizada de acordo com os requisitos acima. Escovar ou rolar sobre o substrato. De acordo com a temperatura ambiente do campo, de acordo com a proporção correspondente, após a adição de curante e promotor no substrato, misturado uniformemente (Nota: Promover
O agente e o curante são estritamente proibidos de serem adicionados ao mesmo tempo, o promotor deve ser adicionado antes de ser misturado uniformemente e depois de ser adicionado o curante para ser misturado uniformemente).
O revestimento não é permitido quando houver qualquer das seguintes circunstâncias: - a umidade relativa da área de trabalho é superior a 85% - a temperatura da superfície do metal não excede a temperatura do ponto de orvalho do ar da área de trabalho de 3 ° C. A temperatura da superfície do metal ou a temperatura do ar da área de trabalho é superior a 32 ° C ou inferior a 5 ° C. - A superfície metálica com poeira, manchas ou água após a pintura deve ser uniforme, sem vazamento, sem vestígios de fluxo óbvios.
4) Aplicação:
Quando a lama é aplicada, a camada de substrato deve ter sido curada e a camada de substrato deve estar exposta ao ar por não mais de duas semanas. A construção de lama de escamas é realizada por meio de pressão de aplicação.
O trabalho de pressão de esmagamento de esmagamento é feito por meio de ferramentas de esmagamento, faca cinza e outras ferramentas de acordo com um certo requisito de espessura e um certo revestimento
Aplique a direção para a superfície protegida, depois de pressão (unificação direcional) pressão, desespuma compactação, pressão plana, para que as escamas de acordo com a direção especificada superposição disposto após a formação de endurecimento. (Construção concluída em duas vezes, rolar usando rolos de lã para contaminar uma pequena quantidade de líquido de rolamento)
De acordo com a temperatura ambiente do local, de acordo com a proporção correspondente, adicionar o curante e o promotor na pasta de escamas após a mistura uniforme (Nota: o promotor e o curante são estritamente proibidos de serem adicionados simultaneamente, o promotor deve ser adicionado primeiro para a mistura uniforme e depois de adicionar o curante para a mistura uniforme).
Ambiente de construção para a goma de escamas é o mesmo que o ambiente de construção para a pintura de base
(5) Camada de reforço local de FRP:
No ângulo yin-yang do equipamento, buracos humanos, apoio e tomada de controle e outras partes da tensão estrutural é mais concentrada, devido ao material de revestimento de escama é material de cura térmica, então no processo de cura do material formará uma maior concentração de tensão térmica nestas partes, para garantir a qualidade da camada anticorrosiva dessas partes, é necessário reforçar uma camada de reforço de FRP nesta parte, garantindo assim a qualidade da camada anticorrosiva dessas partes. Revestimento de FRP, geralmente usando o método de pasta manual, a ordem de revestimento deve ser primeiro fachada e depois plano, primeiro para cima e depois para baixo, primeiro para dentro e depois para fora, primeiro para a parede e depois do fundo. Geralmente, a construção do método de interrupção, primeiro a cola pintada, em seguida, o revestimento ou o feltro, expulsar a bolha e apertar, sobre o qual a cola revestida até que * a pasta ou o feltro é penetrante. Após a construção do revestimento de FRP deve verificar a sua qualidade, como por exemplo, defeitos como brotes, fluxo, bolhas e outros, deve ser limpo, após a qualificação pode continuar a construção. Após a cura, uma inspeção de qualidade completa deve ser realizada e os defeitos devem ser corrigidos após a descoberta. Os requisitos ambientais de construção da camada reforçada de FRP são os mesmos que os requisitos ambientais de construção da pintura de fundo. De acordo com a temperatura ambiente do campo, de acordo com a proporção correspondente, no gel de FRP, adicionando o curante e o promotor após a mistura uniforme (Nota: o promotor e o curante são estritamente proibidos de serem adicionados ao mesmo tempo, o promotor deve ser adicionado primeiro para a mistura uniforme e depois de adicionar o curante para a mistura uniforme). (6) Processo de construção de camadas resistentes ao desgaste locais
Na área de proteção contra a corrosão, com uma maior condição de desgaste, é necessário aplicar uma camada resistente ao desgaste de espessura não inferior a 1,5 mm na camada de aplicação de lama de escamas para garantir a qualidade da camada de proteção contra a corrosão. Isto é, aplicar a camada resistente ao desgaste após a aplicação da lama terminar e curar.
O processo de construção de aplicação da camada resistente ao desgaste é o mesmo que o processo de construção da goma de escamas, ou seja, a construção é realizada usando o método de pressão de aplicação.
O trabalho de pressão de esmagamento é aplicado por meio do operador com uma espuma, faca cinzenta e outras ferramentas de acordo com um certo requisito de espessura e uma certa direção de aplicação para a superfície protegida, depois de esmagamento (unificação de direção) de pressão, desespuma de pressão sólida, planejamento de acordo com a direção especificada de superposição após a formação de endurecimento.
A proporção de materiais resistentes ao desgaste é a seguinte:
Quantidade de líquido de cola resistente ao desgaste: partículas resistentes ao desgaste (70 ~ 140 meshes de pó refinado resistente ao desgaste): curante: promotor = 100: 240: 2: 0,2 O processo de preparação da camada resistente ao desgaste é o seguinte: North zui grande fabricante de vidro anti-corrosivo
Pesar uma certa quantidade de líquido de cola resistente ao desgaste, em proporção, primeiro adicionar o pó refinado resistente ao desgaste para agitar uniformemente depois de adicionar o promotor, o promotor para agitar uniformemente depois de adicionar o curante para agitar por 2-3 minutos, até que o curante seja uniformemente agitado para aplicar a construção.
(6) Inspeção de qualidade e aceitação de reparações
Após a conclusão da construção e a cura da camada anticorrosiva, a camada anticorrosiva construída é testada de acordo com os requisitos do projeto.
Dividido em visão, teste de espessura, teste de agulha. Quando os requisitos de projeto não são cumpridos, a camada anticorrosiva precisa ser reparada, o processo de reparação é semelhante ao processo de construção do revestimento de escamas.
1, visão: exige que a superfície da camada anticorrosiva seja uniforme, plana, sem vazamento, sem uma condição de desigualdade particularmente óbvia. ②, teste de espessura: através do medidor de espessura eletromagnético para a inspeção de espessura, de acordo com os requisitos de espessura do projeto para a inspeção, cada
O metro quadrado mede 3 pontos, exigindo que a espessura do revestimento seja alcançada, quando a espessura não é alcançada, aplique uma camada de lama de escama, alcance os requisitos de espessura do projeto e passe a inspeção de espessura até que seja aprovada. A espessura do revestimento de escamas na parte do canal de fumaça é de 2 mm.
②, detecção de faísca elétrica: 100% completo do furo de agulha da camada anticorrosiva através do detector de faísca elétrica, quando encontrado
Se houver um buraco de agulha, deve ser reparado até que o teste de faísca elétrica seja aprovado. O processo de reparação é: tratamento de superfície (por meio de polimento, ou seja, polimento de áreas não qualificadas até a camada inferior) - aplicação de goma de escamas - teste. A tensão de detecção de faíscas elétricas é de 7000V. (A tensão de detecção aumenta de 3000V por cada 1mm adicional) (8), pintura facial:
Quando todas as camadas anticorrosivas são aprovadas, pinte uma camada de pintura na superfície da camada interna. A pintura e os requisitos de ligação são os mesmos que a pintura de base. De acordo com a temperatura ambiente do local, de acordo com a proporção correspondente, após a adição de curante e promotor na pintura de rosto, misturado uniformemente (nota)
Significado: o promotor e o curante são estritamente proibidos de serem adicionados ao mesmo tempo, o promotor deve ser adicionado antes de ser misturado uniformemente e o curante deve ser adicionado depois de ser misturado uniformemente).
Proporção de curantes e promotores
A quantidade de adição de curante é de 1,5% -3,5% da quantidade de material, a quantidade de adição de promotor é de 10% do curante. Ajustar de acordo com a temperatura ambiente alta e baixa, quando a temperatura ambiente é alta, reduzir a quantidade de adição de curantes e promotores; Quando a temperatura diminui, aumenta a quantidade de curantes e promotores adicionados. Antes da construção, faça primeiro uma pequena amostra para determinar a quantidade de curante adicionado, o ponto de controle é adicionar curante e promotor e agitar uniformemente para começar a curar por cerca de 60 minutos. (O promotor e o curante são estritamente proibidos de serem adicionados ao mesmo tempo, o promotor deve ser adicionado antes de ser misturado uniformemente e o curante deve ser adicionado depois de ser misturado uniformemente)

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