Limpador de ar combinado

• Limpador de ar combinadoCaracterísticas e estrutura

O ar condicionado de precisão, também chamado de máquina de ar condicionado de temperatura e umidade constante, tem funções de refrigeração, desumidificação, aquecimento, umidificação e outras, pode fornecer um clima artificial para que a temperatura interna e a umidade relativa sejam constantes dentro de um certo intervalo. O ar condicionado de precisão geral pode manter a temperatura ambiente entre 20 e 25 ° C, com um grande desvio de ± 1 ° C; A umidade relativa é de 50% ~ 60%, o grande desvio de zui é de 10%, é um equipamento de ar condicionado relativamente perfeito, a sua gama de controle de temperatura e umidade é determinada de acordo com os requisitos de uso do local.

O circuito de refrigeração inclui um compressor e uma válvula de expansão térmica equilibrada externa usada para manter o refrigerante que flui para o evaporador com algum sobreaquecimento, e o condensador externo é refrigerado por ar. Na fábrica, cada circuito de refrigeração é carregado com nitrogênio seco. A empresa é responsável pela ligação da unidade ao condensador exterior e pelo enchimento do refrigerante.

Escolha do fluxo de ar: refere-se ao modo de circulação do ar durante o trabalho de ar condicionado, geralmente há vento independente para cima, vento independente para baixo, vento para cima e para baixo ao mesmo tempo três modos de distribuição de ar. Elevador de vento de cima para baixo do teto da sala de máquinas através de tubos, adequado para reduzir rapidamente a temperatura da sala de máquinas e umidificação; O vento abaixo é o vento abaixo do piso da sala de máquinas e do canto da parede, adequado para o aumento rápido da temperatura da sala de máquinas e a desumidificação.

• Tecnologia de construção

2.1 Preparação

2.1.1 Limites de operação: a unidade é projetada para funcionar dentro de uma área de trabalho (cada unidade é claramente identificada). Excedir esse limite pode causar a queda do compressor e o restabelecimento para o estado normal só pode ser feito manualmente. O condensador é instalado abaixo da unidade interior. Se o condensador estiver instalado acima de 6 metros da unidade, um capturador de óleo deve ser instalado a cada 6 metros.

2.1.2 Posicionamento

A máquina de ar condicionado é dividida em máquinas de interior e máquinas de exterior, e o posicionamento da máquina de exterior leva em consideração principalmente o espaço e a distância de manutenção. A instalação de máquinas internas leva em consideração principalmente a posição da entrada e saída do ar e o impacto na organização do fluxo de ar; Primeiro, de acordo com o tamanho e a forma da sala e a localização da unidade de equipamento dentro da sala de máquinas, em seguida, determine a localização da unidade de ar condicionado de precisão e da abertura do piso.

2.1.3 Instalação

1, fabricação e fixação do suporte: primeiro verifique a planeira do solo, a forma e o tamanho da estrutura do suporte de aço isolante devem estar de acordo com o projeto ou o documento técnico do equipamento: a solda deve ser firme, a costura de solda deve estar cheia e uniforme.

2, instalação de chapéu de vento: de acordo com o suporte da unidade e a posição da saída da unidade, determinar o tamanho e a forma do chapéu de vento, a estrutura deve ser sólida.

3, posição da unidade: após a fixação do suporte e a instalação do chapéu de vento, a unidade é colocada no lugar.

Conexão de tubulação de refrigerante:

A unidade de ar condicionado deve ser carregada com hélio até 3 bar. A unidade interna deve ser lavada com hélio (3bar) e soldada imediatamente após a conexão do sistema. Em seguida, instale o tubo de cobre.

1) a instalação de tubos de cobre deve ser o mais curto possível para reduzir a quantidade de recarga de refrigerante e a diferença de pressão, quando o tubo de gás horizontal é colocado na direção do fluxo de refrigerante deve ter uma inclinação para baixo de 1%.

2) Reduza o número de cotovelos, o diâmetro do cotovelo é maior.

3) Se os tubos estiverem perto dos fios, isola-os para evitar danos ao isolamento dos fios.

4) Deve haver uma distância maior de 20 mm entre os tubos de ar e líquido e, se não houver, isolar todos eles.

5) Os tubos horizontais e verticais devem ter suportes a prova de choques (incluindo almofadas de borracha), a cada 1,5 a 2 metros para instalar um.

6) Estabelecer o tubo, atenção aos seguintes pontos:

Soldadura: Todas as soldas devem ser soldadas de cobre; Evite soldar, expandir o tubo ou soldar o tubo com um expandidor; com soldantes de prata e equipamentos certos; Garantir uma boa soldagem, porque o vazamento de refrigerante e a soldagem não são boas causando vazamentos posteriores de refrigerante que causarão danos graves ao equipamento; Para curvas de grande diâmetro (o diâmetro da curva não é menor do que o diâmetro do tubo), o tubo de cobre duro é curvado com tubo pré-aquecido. Não sobreaquecer durante a soldagem de tubos para tornar o grau de oxidação zui pequeno.

7) Conecte o tubo ao condensador.

O condensador está equipado com uma interface para a tubulação soldada: corte da tubulação, expansão, solda à interface.

O condensador é equipado com uma conexão de rosca: o flange é instalado para a ligação. Observe a direção do fluxo do refrigerante (veja a identificação ao conectar o refrigerante).

8) Isolamento

O isolamento deve ser realizado na superfície limpa e seca sem qualquer poluição, o isolamento do tubo que atravessa a caixa e os buracos deve ser mantido contínuo, o isolamento deve ser entrecruzado e selado com uma placa de alumínio de 50 mm de largura. O uso de adesivos aprovados permite que o material isolante se apegue uniformemente e firmemente à superfície do tubo.

8) Sopre o tubo da seguinte forma:

a) bloquear a junção não selada do tubo;

b) Conecte-se ao cilindro de hélio, instale a válvula de redução de pressão (zui grande 10bar), conectado à válvula do condensador de 1/4 ";

c) Tubos que entram em hélio;

d) Desmontar imediatamente a cabeça do tubo;

Repita a) a d) várias vezes.

9) Abra todas as válvulas fechadas da unidade interna.

10) A unidade interna é lavada com hélio (3 bar) e a válvula de enchimento é aberta para que todos os ramos do circuito (como tanques de armazenamento, lados de baixa pressão e saídas do compressor) sejam lavados.

11) Base e conexão da unidade interior para dessoldar.

12) Solde o tubo à interface do ar condicionado.

13) Conecte a válvula de segurança do refrigerante ao ar livre com um tubo de cobre O16.

5 Instalação de Tubos

1) tubo de abastecimento de água com tubo de aço revestido, diâmetro do tubo DN15; Tubos de drenagem (tubos de condensação, esgoto) usam tubos de água quente PPR, diâmetro do tubo Φ50. O furo da unidade é fechado com silicone, e a unidade e a fuga do solo são cercados por um canhão de retenção de água de 5 cm de altura.

A conexão do tubo de água para a saída de drenagem tem uma inclinação de 2%; A curva de armazenamento de água deve ser instalada sob o disco de drenagem zui pequeno 30mm; Condensação do tubo de água e do esgoto após a saída da unidade; A passagem lateral entre o tubo de abastecimento e o tubo de drenagem, com controle de válvula para lavar o tubo de drenagem durante a operação e manutenção; No vazamento de terra do tubo de drenagem, substitua o braço por três vias para evitar o bloqueio do ar.

6, enchimento de vácuo e refrigerante

1) Pumpar vácuo e refeição de refrigerante para usar o modelo de refrigerante e os dados no painel de ar condicionado e compressor para fazer uma correção.

Preparação de R22 antes da recarga:

Abra todas as válvulas do sistema, incluindo as operadas por sopro (unidade interna e condensador), permitindo que todos os componentes do sistema sejam bombeados. Conecte a bomba de vácuo adequada e eficiente. Conecte o sistema ao tanque de refrigerante. Pumpar o vácuo do sistema até a pressão de 0,7 mbar e manter por 30 minutos. A pressão do sistema deve ser medida por um pressômetro de vácuo. Se o vácuo não funcionar, indica que houve vazamento.

3) Siga as seguintes etapas para terminar o vácuo:

a) Fechar a válvula da bomba de vácuo;

b) Mantenha o tanque de refrigerante vertical, abra a válvula e deixe o refrigerante gás ser injetado no sistema;

c) Quando a pressão do refrigerante gás, condensador e tanque de armazenamento no tubo e o tanque de refrigerante são equilibrados, a preparação de recarga termina;

d) Neste caso, a bomba de vácuo e o tanque de refrigerante podem ser removidos de acordo com o seguinte método: fechar a válvula do tanque de refrigerante; Feche a válvula de 3/4 da tubulação e todas as válvulas de conexão. A unidade é carregada com refrigerante até a eliminação de bolhas no viscópio e as condições de trabalho normais para todo o ciclo de refrigerante;

4) Verifique todas as conexões com um detector de vazamento. Se houver vazamento, esvazie o tubo e o condensador e repita os passos após a soldagem do ponto de vazamento.

Inauguração e comissão da unidade

3.1 Preparação antes da abertura: confirme que a conexão elétrica é precisa antes da abertura da unidade de ar condicionado de precisão; Iniciar o compressor manualmente para garantir que a unidade não esteja em estado de desumidificação; Superaquecimento de 7 a 8°C.

3.2 * Iniciação Para evitar danos ao compressor, certifique-se de que a caixa do eixo de trânsito é pré-aquecida por não menos de 4 horas antes de abrir o ar condicionado.

3.3 Inicie o ar condicionado seguindo os seguintes passos:

Abra todas as válvulas marcadas no manual no circuito do refrigerante;

Abra todas as válvulas identificadas no manual no circuito do sistema de água;

Certifique-se de que a recarga do refrigerante tenha sido concluída.

Inspeção com detector de vazamento para garantir que o sistema não tenha vazamento de refrigerante. Em caso de vazamento, é necessário reparar o refrigerante suplementar.

No sistema de controle do "micro painel", a fábrica define o "padrão separado" como padrão, "padrão separado" pode simplesmente abrir a unidade, no painel elétrico, o logotipo do interruptor principal está em estado de rotação. Após a unidade ser ligada, devido à alimentação elétrica, o LED amarelo no micropainel acende.

Se o LED não estiver aceso: verifique a alimentação do painel elétrico; Verificar dispositivos de proteção (por exemplo, interruptores de proteção térmica); Verifique a fusível.

Desligue o interruptor QF1.

7, confirme que o aquecedor da caixa do eixo está aquecendo.

Verifique o sistema de água sem vazamento.

Para unidades de tipo D e H: Use a válvula de descarga no tubo de água congelada para liberar o ar no ciclo de água congelada.

Os condensadores externos e refrigeradores livres instalados devem ser alimentados antes da inicialização.

Desligue todos os interruptores MCB no painel elétrico.

Verifique toda a tensão intermasa da fonte de alimentação.

Verifique toda a tensão intermasa do condensador externo e da fonte de alimentação do refrigerador livre instalados.

Verifique que o compressor tenha sido pré-aquecido por não menos de 4 horas antes da unidade ser aberta.

Pressione o interruptor ON-OFF para iniciar a unidade.

Verifique as propriedades elétricas de todos os componentes.

Verifique o desempenho elétrico do condensador externo / refrigerador livre instalado.

Se o compressor for alto ou houver ruído anormal. É necessário reverter a fase de alimentação fornecida ao compressor turbulento, que só pode girar em uma direção.

Verifique que o ventilador está direcionado corretamente (veja a seta no ventilador).

Certifique-se de que todos os sistemas de controle estão configurados corretamente e sem alarme.

21 - Confirmar a direção da água.

22, quando o compressor da unidade de circulação fechada é iniciado, certifique-se de que a bomba de água também é iniciada.

Verifique que a entrada de ar pode funcionar normalmente.

Uma vez que a carga da unidade estiver em funcionamento, verifique o funcionamento dos componentes da seguinte forma:

• Verificar se o ventilador está funcionando normalmente;

Verifique que a temperatura e a umidade relativa estão controladas e que os tanques de umidificação e aquecedores estão ativados conforme necessário;

• Confirmar que o compressor está funcionando conforme necessário;

· Confirme que a válvula de água congelada está aberta conforme necessário;

Confirme que o controlador do ventilador com o condensador/refrigerador livre externo instalado esteja corretamente depurado e controle o funcionamento normal do ventilador.

3.4 Iniciação e parada

Certifique-se sempre de que cada caixa de torque seja pré-aquecida. As paradas de curto prazo também devem manter a alimentação da caixa de torque. Habilite o interruptor ON/OFF no lado esquerdo da unidade. Se o interruptor de controle remoto ON / OFF não estiver instalado, a luz LED verde no micropainel se acende e o LED sob o interruptor ON / OFF também se acende. O ventilador é iniciado imediatamente (o ventilador funciona desde que a unidade é ligada), e após 2 minutos de ajuste, as funções de refrigeração (compressor), aquecimento (aquecedor elétrico), umidificação e amortiguação são iniciadas. Pressione o interruptor ON/OFF para desligar.

3.5 Reinicialização automática

Se necessário, a unidade pode ser reiniciada automaticamente após uma interrupção de energia. Se houver uma interrupção de energia por várias horas, para evitar a inicialização automática a frio do compressor, desligue a unidade antes do fornecimento de energia e, depois do fornecimento de energia, pré-aqueça o compressor antes da unidade de inicialização.

3.6 Operação de carga, tempo de 48 horas para verificar se os requisitos de projeto são cumpridos.

2.3.2 Engenharia de instalação mecânica

Garantia de confiabilidade dos equipamentos eletrônicos

Garantir a confiabilidade dos resultados da aquisição de equipamentos

A aquisição de equipamentos e materiais será baseada em uma escolha multi-angular*, com a confiabilidade da qualidade do produto como critério para a seleção e posicionamento de materiais. Configurar especificamente o equipamento de inspeção necessário e, se necessário, encomendarAprovado.Laboratórios com qualificações adequadas realizam esse trabalho. O material, o equipamento de entrada para verificar a prova de material, certificado de aprovação e selado, será rigorosamente inspecionado com a parte, supervisão, etc., de acordo com as especificações, desenhos e requisitos de construção, devolução imediata não qualificada, nunca é permitido para qualquer trabalho de construção.

2) Confiabilidade da construção de linhas

Para reforçar o controle de qualidade durante a construção, os tubos de água fazem testes de resistência e rigor para garantir que não haja vazamentos. O tubo elétrico é limpo antes de penetrar, para garantir que a parede interna do tubo não danifique a camada de isolamento do fio. Os vários equipamentos são elevados de forma robusta e as medidas de reforço são confiáveis ​​para reduzir o risco a zero.

(3) Total e perfeita depuração integrada

① após a instalação de todos os sistemas mecânicos e eletrônicos, realizar uma depuração completa do sistema para que o sistema funcione normalmente durante 72 horas, ajustar e testar de acordo com os parâmetros de projeto para garantir que o desempenho atenda aos requisitos de projeto.

② Depois de cada sistema elétrico-mecânico atingir as condições operacionais de projeto, todo o sistema elétrico-mecânico funciona para a depuração mecânica e eletrônica integrada, para depurar a ligação de cada sistema. Garantir que o controle e a ligação de todos os sistemas sejam precisos.

Depois de todo o sistema entrar em serviço, o especialista é responsável pelo acompanhamento e manutenção da situação operacional do sistema eletrônico-mecânico, ajustando oportunamente os problemas na operação do sistema para que gradualmente a situação operacional do sistema eletrônico-mecânico chegue ao estado *.

4) Peças de reposição necessárias

Ao garantir a confiabilidade do sistema eletrônico-mecânico, considerando a possibilidade de fatores inesperados, é necessário fornecer peças de reposição suficientes para os bens consumíveis ​​para garantir que os problemas de manutenção sejam resolvidos em um curto período de tempo em caso de emergência.

Supervisão e coordenação da mecânica e eletrônica

(1) Princípios de gestão do contrato geral para a construção de engenharia mecânica e eletrônica

Contrato geral para a construção mecânica e eletrônica e princípios de gestão: o departamento de contratação geral do projeto representa a pessoa jurídica da empresa, deve cumprir rigorosamente os acordos contratuais com ou com o licitante, é responsável pelo licitante, compreender e satisfazer as intenções e requisitos do licitante e do projetista; Implementar o gerenciamento de objetivos e o controle de todo o processo em todas as unidades subcontratadas envolvidas no projeto para garantir a realização dos objetivos de gerenciamento.

De acordo com os princípios acima mencionados, a profissão mecânica-eletrônica deste projeto será realizada usando os seguintes métodos:Pacote TotalGestão:

Gestão de objetivos: exige que, no processo de gestão de contratos gerais, se elaborem objetivos gerais e metas em etapas, incluindo qualidade, progresso, segurança, construção civilizada, etc., sob a premissa de objetivos claros para gerenciar, monitorar, coordenar e avaliar as unidades subcontratadas.

Gestão do sistema: com base em muitos anos de experiência em gestão de projetos, é necessário estabelecer um sistema de gestão de pacotes totais de acordo com a realidade no local, incluindo o seguinte conteúdo: contrato de trabalho de serviço de cooperação de pacotes totais; Sistema de Gestão de Subcontratação; Sistema de sessões de trabalho; Sistema de gestão da qualidade subcontratada; Sistema de gestão do progresso da subcontratação; Construção civil no local, sistema de gestão ambiental; Sistema de gestão de segurança subcontratada; Sistema de gestão de dados técnicos subcontratados; sistema de gestão geral; Sistema de proteção de produtos acabados subcontratados; sistema de garantia tardia, etc.

Gestão de processos: ao mesmo tempo que realizamos a gestão de objetivos, concentramos-nos na gestão de rastreamento de processos para garantir que os objetivos de todas as fases alcancem os requisitos correspondentes no processo de construção. Durante o processo, a qualidade, o progresso, a segurança, a construção civilizada, etc. são acompanhados, o problema é encontrado com feedback imediato, solicitando a correção e a repetição oportuna para que o problema seja resolvido durante o processo de construção.

Gestão coordenada: com as unidades subcontratadas através de contratos e acordos para esclarecer a responsabilidade das partes, com contratos e acordos como base para a gestão do contrato geral de construção, com o plano de rede de período geral de construção do contrato como base, organizar racionalmente o tempo de construção de cada unidade subcontratada, organizar a interseção do processo, resolver a tempo a questão técnica, o progresso e a qualidade de cada unidade subcontratada profissional; Através do conselho diário de coordenação de engenharia e sessões semanais de trabalho, as diferenças entre subcontratados e subcontratados são resolvidas para que toda a construção de engenharia seja realizada sem problemas e alcance os objetivos.

(2) Coordenação de supervisão de subcontratação geral em diferentes fases de construção

Coordenação antes da subcontratação

Antes da entrada da unidade subcontratada, forneça à unidade subcontratada o "Aviso de admissão da unidade subcontratada", o "Aviso de subcontratada" é para fortalecer a estreita cooperação entre a subcontratada geral, garantir que o pacote geral seja fácil de coordenar na construção de projetos e gerenciar eficazmente e unificadamente as unidades subcontratadas. Os principais conteúdos do Aviso de Subcontratação incluem: procedimentos de entrada, procedimentos de gestão de segurança de entrada, procedimentos de gestão de materiais e máquinas, procedimentos de gestão de qualidade, procedimentos de gestão de local, procedimentos de gestão de tecnologia e dados, etc. Ao mesmo tempo, para garantir que a unidade subcontratada possa realizar a construção com sucesso, após a entrada da unidade subcontratada, forneça-lhe uma superfície de trabalho suficiente e acessível e forneça água temporária, eletricidade, equipamentos mecânicos existentes e instalações temporárias como bastidores e escritórios e armazenamento. Profissionais mecânicos e eletrônicos devem analisar as características da construção civil, ajustar a sua própria ordem de construção, práticas de processo para um tempo de construção razoável, alcançar a qualidade * para garantir a qualidade e eficiência da engenharia geral.

Coordenação na fase de construção da estrutura principal

A cooperação na fase de construção da estrutura é principalmente a instalação de reserva de pré-enterro, a construção civil deve criar as condições para a reserva de pré-enterro e fazer um bom trabalho de assinatura profissional; Para a construção de projetos ocultos, é necessário assinar um profissional. Para as peças de enterro ou buracos reservados necessários para construção civil, coordenado de forma unificada pelo Departamento de Contratado Geral, a construção civil deve ser verificada com profissionais antes da construção, claramente marcada no mapa da construção civil e verificada no local de construção, fazer o trabalho de confirmação de assinatura, eliminar vazamentos e enterros errados para garantir a qualidade da construção da camada de concreto. Para a parte de sua própria reserva profissional, a construção civil deve fornecer a linha de referência necessária para reservar a construção de pré-enterrado, lembrando a inserção profissional oportuna na construção. E deixe tempo de construção para reservas profissionais.

Coordenação na fase inicial da renovação

A profissão mecânica e eletrônica nesta fase precisa trabalhar em estreita colaboração com a decoração civil, antes da construção, claramente definir o âmbito da construção respectiva e fazer o arranjo da interseção do processo e da superfície de trabalho. Determine as práticas de decoração de cada sala antes da remodelação inicial e marque no plano para recolher ou esfregar a superfície de esmagamento de acordo com as diferentes práticas de superfície, para evitar a construção de superfície.

As tubulações e os fios dentro da parede e do solo devem ser concluídos antes da construção da parede e do solo, e a assinatura profissional deve ser feita no momento da entrega. Para profissionais mecânicos e eletrônicos que precisam ser ranurados na parede e no chão, devem ser solicitados com antecedência ao departamento de contratação geral, após a aprovação, o corte mecânico deve ser usado para garantir que a ranura seja reta e profunda *.

Coordenação na fase de construção de instalação e decoração

Antes de entrar na construção de instalação e decoração, a construção civil transferirá por escrito todos os níveis de marca e eixo para a instalação e decoração, e todos os profissionais os revisarão juntos para fazer o trabalho de assinatura profissional.Limpador de ar combinado

Antes de instalar a construção mecânica e eletrônica, os locais de tubos profissionais devem ser dispostos integralmente e a ordem de construção deve ser determinada primeiro acima (ou dentro) e depois abaixo (ou fora). Antes de esconder os tubos, o profissional de instalação deve concluir o teste de pressão do tubo, o teste de vazamento de ar do tubo e o teste de isolamento elétrico, e a aceitação oculta do engenheiro de gestão. Antes da construção do teto decorativo, a decoração deve coordenar as diferentes profissões para determinar a localização de lâmpadas, aberturas de ar, sondas de alarme, áudio de transmissão, tamanhos reservados e medidas de reforço, e coordenar o processo de interpolação, arranjo de superfície de trabalho, proteção do produto acabado e outros trabalhos.

Limpador de ar combinadoFunções
O volume de ar da unidade de ar condicionado limpo combinado é de 3.500 m3 / h a 200.000 m3 / h em 30 especificações, com um total de 12 segmentos funcionais para o usuário escolher livremente a combinação. Aplicável principalmente a sistemas de purificação de ar em várias instalações limpas. Como fábricas de eletrônica industrial, fábricas de fabricação de máquinas de precisão, oficinas de têxteis, oficinas de pulverização de automóveis, fábricas farmacêuticas GMP, cosméticos, fábricas de alimentos, oficinas de água pura, departamentos de cirurgia do hospital, UTI e muitas outras ocasiões.
Classificado por tipo de estrutura, pode ser dividido em horizontal, vertical e teto; Classificados por características de uso, podem ser divididos em unidades gerais, unidades de vento novo, unidades de purificação e unidades (como unidades de telhado, unidades de metro e unidades de sala de computadores, etc.); Também pode ser classificado por especificação, e as especificações básicas da unidade podem ser representadas pelo volume de ar nominal.

A configuração do segmento funcional da unidade de limpeza deve ser determinada de acordo com o processo de produção ou os requisitos da sala limpa, que é o princípio básico. A fusão e a substituição dos segmentos funcionais da unidade de limpeza devem ser estreitamente combinadas com o design da sala de ar condicionado.

Os pontos de contaminação microbiana na unidade de purificação devem ser controlados. Devido à estrutura, temperatura e umidade mais adequadas para o crescimento de micróbios como bactérias, a caixa da unidade de purificação, filtros, silenciadores, umidificadores e outros se tornaram potenciais pontos de poluição microbiana, que devem ser controlados. Se o corpo da unidade deve ser livre de danos, sem corrosão, resistente à desinfecção, isolamento e vedação, pode ser usado como material antibacteriano amplamente utilizado no frigorífico; Os indicadores de desempenho do filtro cumprem os requisitos; Silenciadores, umidificadores, etc. não retêm coagulantes; A unidade é frequentemente limpa ou desinfetada.

Segmentos de função da unidade de ar condicionado 1, novo segmento de mistura de ar de retorno A nova posição da abertura de retorno pode ser definida separadamente na extremidade, no topo ou nos lados esquerdo e direito de acordo com os requisitos do projeto, para fornecer uma posição de abertura específica quando não com esta amostra. A válvula de regulação pode ser montada na nova abertura de retorno e o mecanismo de acionamento tem três tipos manuais, elétricos e pneumáticos, escolhidos pelo usuário.
2, segmento de filtro Há dois tipos de filtro inicial e médio efeito, equipado com tipo de saco diamante, tipo de saco de quatro picos, também pode ser equipado com tipo de enrolamento automático, material de filtro com tela não tecida de alta qualidade, e o uso do mecanismo de desmontagem rápida do filtro, tampa de tampa e dispositivo de alarme.
3, novo segmento de escape de ar (também chamado de mistura de vento de topo plano) Este segmento da caixa tem uma válvula de retorno, o topo da caixa na frente e atrás da válvula tem uma linha de ventilação e uma nova abertura de ar, equipada com válvula de regulação, sua função é: quando houver um ventilador de retorno, para que o ar condicionado descarte parte do retorno, para que o vento novo e um retorno sejam misturados de acordo com a proporção exigida; Quando o sistema de corrente contínua é usado na estação de transição, a válvula de recuperação deve ser fechada uma vez e a válvula de escape e a nova válvula de ar devem ser abertas totalmente.
4, seção de recuperação de energia para o sistema de ventiladores duplos para mistura de ventilação cruzada e recuperação de energia de escape. O corpo desta caixa tem uma válvula de recuperação, a parte superior é o recuperador de energia, é um tipo de uso do ar de escape frio (quente) para indiretamente resfriar (aquecer) o novo vento, o novo vento passa pelo dispositivo de recuperação de energia de placa, pode recuperar cerca de 60% da energia térmica do ar de escape. Ao mesmo tempo, o ar de escape e o vento fresco não entram em contato direto, o que é especialmente adequado para a recuperação de energia em sistemas de ar condicionado de corrente contínua que excluem gases perigosos em ambientes internos. Para o uso do sistema de corrente contínua, a válvula de recuperação deve ser fechada uma vez. Os locais de gases perigosos devem ter um sistema de escape de ar separado, e não é aconselhável usar esse segmento.
5, seção intermediária (seção de reparação) A partir deste parágrafo, a conexão do período de transição e a iluminação de reparação interna da unidade. Antes do segmento de filtragem, o segmento de frio da mesa, o segmento de aquecimento e o segmento de silencio devem ter um segmento intermediário.
6, secção de recuperação secundária Conecte o segmento intermediário do tubo de recuperação secundária, a parte superior pode configurar a válvula de regulação, equipada com mecanismo de regulação manual, elétrico ou pneumático, escolhido pelo usuário, este segmento também pode estar no segmento de alimentador de ar.
O resfriador de mesa adota a estrutura de folha de alumínio de linha de cobre de quatro, seis e oito linhas de tubos, folha de alumínio é a forma de bordo ondulado duplo, o grande trocador de calor de tubo curvado reduz a curva de solda em 60%, melhora a forma de tubo mecânico de troca de calor * para garantir o desempenho de contato do trocador de calor, o trocador de calor é fixo e rotativo, o usuário pode escolher um de acordo com a necessidade, o meio térmico usa vapor ou água quente.

Classificado por tipo de estrutura, pode ser dividido em horizontal, vertical e teto; Classificados por características de uso, podem ser divididos em unidades gerais, unidades de vento novo, unidades de purificação e unidades (como unidades de telhado, unidades de metro e unidades de sala de computadores, etc.); Também pode ser classificado por especificação, e as especificações básicas da unidade podem ser representadas pelo volume de ar nominal.

A configuração do segmento funcional da unidade de limpeza deve ser determinada de acordo com o processo de produção ou os requisitos da sala limpa, que é o princípio básico. A fusão e a substituição dos segmentos funcionais da unidade de limpeza devem ser estreitamente combinadas com o design da sala de ar condicionado.

Os pontos de contaminação microbiana na unidade de purificação devem ser controlados. Devido à estrutura, temperatura e umidade mais adequadas para o crescimento de micróbios como bactérias, a caixa da unidade de purificação, filtros, silenciadores, umidificadores e outros se tornaram potenciais pontos de poluição microbiana, que devem ser controlados. Se o corpo da unidade deve ser livre de danos, sem corrosão, resistente à desinfecção, isolamento e vedação, pode ser usado como material antibacteriano amplamente utilizado no frigorífico; Os indicadores de desempenho do filtro cumprem os requisitos; Silenciadores, umidificadores, etc. não retêm coagulantes; A unidade é frequentemente limpa ou desinfetada. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

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Nota:1.Desempenho da unidade: refrigeração:Regresso de vento, volume novo10% Temperatura da bola seca27℃, temperatura da bola reumática19.5℃,Temperatura da água7℃,Temperatura de retorno12Aquecimento ℃:Temperatura da bola seca15Temperatura da água quente19.5℃,

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