Reactor de esmalte de aço inoxidável de 100 litros a 500 litros para venda

Reactor de esmalte de aço inoxidável de 100 litros a 500 litros para venda

Visão geral

Reator de esmalte, separado e fechado de duas estruturas, aberto para a separação da tampa do corpo, conectado com almofada e cartão no meio, geralmente o volume abaixo de 5000L; O tipo fechado é uma tampa corporal, o volume geral é superior a 5000L. Cada uma dessas duas estruturas tem vantagens, a desmontagem aberta é mais conveniente, se houver problemas com a abertura do tubo na tampa do tanque, é fácil remover reparações separadas, e o fechamento é melhor. Em geral, a estrutura aberta também tem dois tipos de conexão de flange de soldadura plana e tampa. O reator de esmalte é o vidro com alto teor de dióxido de silício, revestido na superfície interna do recipiente de aço, após a queima a alta temperatura e firmemente vedado na superfície metálica para se tornar um produto de material composto. Portanto, tem a dupla vantagem da estabilidade do vidro e da força do metal, é um excelente equipamento resistente à corrosão.

Causas dos danos

O vaso de esmalte é a pulverização de esmalte de porcelana com alto teor de silício na superfície de aço de baixo carbono, após a alta temperatura de cozimento de cerca de 900 ° C, para que o esmalte de porcelana se apegue à superfície de aço metálico e se forme, devido às propriedades mecânicas e físicas desses dois materiais, as razões de quebra do vaso de esmalte também são diversas, geralmente há as seguintes razões:

Danos mecânicos do reactor de esmalte

A resistência ao impacto do esmalte é muito pobre, e qualquer metal ou material duro que o impacte pode causar danos ao esmalte. Portanto, o processo de uso da caldeira de esmalte protege rigorosamente qualquer metal, material rígido cai dentro da caldeira, em caso de bloqueio, deve ser evacuado com barras de plástico, a tampa da caldeira é coberta durante a reparação, protege rigorosamente a superfície de fusão de porcelana de escoria de solda ou porcelana.

Efeito da temperatura de funcionamento do reator de esmalte

O reactor de esmalte é cozido a alta temperatura de 900 ° C e o esmalte é ligado à placa de aço após o resfriamento. Como o coeficiente de expansão da linha e a taxa de extensão do esmalte são menores do que a chapa de aço, a deformação do vidro revestido após o resfriamento é menor do que a deformação da chapa de aço, e o esmalte é restrito pela chapa de aço para gerar tensão de pressão. Após a fabricação da caldeira de esmalte, o vidro de esmalte tem uma tensão de pré-compressão, enquanto a chapa de aço tem uma tensão de pré-estiramento. Como a pré-tensão está relacionada com o fator de expansão da linha e a taxa de extensão, o fator de expansão da linha e a taxa de extensão estão estreitamente relacionados com a temperatura, então a temperatura de funcionamento da caldeira de esmalte tem um grande impacto no uso da caldeira de esmalte. Se a tensão gerada pelo esmalte por grandes mudanças de temperatura exceder a tensão de uso, o esmalte será danificado.

Portanto, a camada de esmalte da caldeira de esmalte é fria e quente, e é extremamente explosiva. Portanto, a caldeira de esmalte tem uma temperatura limite de 200 ° C, a resistência à mudança de temperatura abrupta de choque frio < 11O ~ C, choque térmico < 120 ° C. A diferença entre a temperatura do material e a temperatura do corpo da caldeira é muito grande e o aquecimento do vapor é excessivo e o resfriamento é rápido demais. Portanto, a caldeira de esmalte é usada durante a elevação, o resfriamento deve ser lento e uniforme, o resfriamento gradual.

Portanto, o reator de esmalte deve tomar medidas eficazes durante o transporte, armazenamento e instalação para garantir o desempenho do equipamento. A manipulação é permitida apenas pela força da orelha do lata (quando não é embalada), não é permitido rolar e usar a barra para evitar vibrações e colisões, e é estritamente proibido assumir a força das peças vulneráveis ​​como a alça do tubo, o cartão e outros. Se houver condições, o equipamento é armazenado no quarto. Quando o equipamento é armazenado ao ar livre, deve prestar atenção à cobertura, para evitar que as pessoas batem em coisas, chuva e sol. Ao armazenar no inverno, deve prestar especial atenção para verificar se o tanque e a caixa do termómetro acumulam água para evitar danos devido ao congelamento. Para tanques de reação ou polímeros montados com vedação mecânica, a área de vedação deve ser protegida e mantida limpa.

Reactores de esmalte com explosão de tensão ou danos

A porcelana de tensão é causada principalmente por uma grande diferença no coeficiente de expansão térmica da camada de porcelana e do corpo metálico. Na maioria dos casos, o coeficiente de expansão térmica do corpo metálico é maior do que o coeficiente de expansão térmica da camada de porcelana, o que significa que há sempre uma tensão residual na camada de porcelana a temperatura normal. A tensão residual é afetada pela diferença de coeficiente de expansão térmica, temperatura, espessura da camada de vidro, espessura do substrato e outros fatores. O cálculo teórico da tensão térmica residual do equipamento de vidro é realizado. Quando a pressão da camada de porcelana é grande o suficiente, a camada de porcelana aparecerá descascar.

Portanto, ao projetar o esmalte de porcelana, o fator de expansão térmica do esmalte de porcelana deve ser o mais próximo possível do fator de expansão térmica do substrato, ao mesmo tempo que melhora a força de adesão entre o substrato e a camada de porcelana, a adesividade do esmalte está diretamente relacionada à capacidade do esmalte de porcelana de molhar o metal. Quanto mais forte é a umidificação da fusão de vidro de porcelana e da pasta de vidro para o metal, mais é favorável para a atração mútua da interface quando pulverizado e queimado, acelerando a reação química para formar ligações químicas e melhorando a vedação. Além disso, a camada de porcelana é geralmente desigual, geralmente contém misturas, que são características do processo de revestimento, devido à mistura de vidro de molho fundido e revestimento, e a queima final é limitada pelo tempo, o que dificulta a uniformização do corpo de vidro. Em geral, essas partículas adicionais e bolhas são a causa do estresse, também são rachaduras na camada de porcelana, mesmo que a força do esmalte diminua, pode levar a vários defeitos.

No processo de processamento do corpo da caldeira, devido ao cilindro, a estampagem e a soldagem geram uma grande quantidade de tensão interna, essas tensões devem ser * eliminadas antes do esmalte, como a eliminação não * levará ao esmalte. Esses danos geralmente ocorrem nos primeiros três meses após a entrada em serviço. Portanto, o tratamento térmico ou o tratamento de envelhecimento do embrião pode prevenir um certo estresse. A superfície do esmalte é dura e frágil, a resistência mecânica é baixa, a dureza da superfície é relativamente grande e é quebrada pela força de impacto. O equipamento no processo de transporte e instalação, muitas vezes leva à descoleranização da superfície do esmalte, causando corrosão do tanque e impossibilidade de uso.

Reactor de esmalte perfuração eletrostática

Mescla o líquido com suspensão dentro da caldeira de esmalte, a suspensão e o esmalte são fortemente atritos, ao mesmo tempo que a suspensão também produz atrito, gerando uma grande quantidade de carga estática, a alta carga estática produz um forte efeito de perfuração no esmalte, o que leva à corrosão do esmalte, portanto, a velocidade de rotação da agitação não deve ser muito rápida.

Reactor de esmalte para analisar a corrosão de hidrogênio

A corrosão por hidrogênio é uma causa comum de explosão de cerâmica, também conhecida como fenômeno de explosão escamosa. Há muitos fatores que causam a explosão de escamas, incluindo a qualidade superficial e interna dos blocos de aço, a composição e a uniformidade do esmalte de porcelana, bem como o processo de esmalte, como a concentração de ácido sulfúrico desgrasado, o tempo de lavagem ácida, a temperatura e o tempo de esmalte. Além disso, as explosões são fortemente afetadas pela sazonalidade.

A formação de escamas é causada principalmente pela absorção, difusão, agregação e derramamento de hidrogênio em chapas de aço. De acordo com a medição no exterior, quando a escama explode, a pressão do hidrogênio gás precipitado no substrato metálico pode chegar a 11 MPa. Quando a base metálica do equipamento de esmalte é queimada, o aço está no estado austríaco e tem solubilidade em hidrogênio, que pode absorver uma grande quantidade de hidrogênio gerado durante o processo de queimadura. Aço no processo de resfriamento vai produzir uma mudança de fase do corpo austríaco para o corpo ferrito, a capacidade do substrato metálico de dissolver hidrogênio diminuiu drasticamente, o hidrogênio precipitado do aço se concentra na intersecção da camada de aço e da camada de esmalte e na parte defeituosa do aço, com o tempo, a concentração de hidrogênio está aumentando, a pressão está aumentando, quando a pressão excede a força mecânica da camada de porcelana, a camada de porcelana produz uma explosão de escamas, a partir da análise do processo de explosão de escamas, o estado do tecido da placa de aço de esmalte é a determinação se a causa interna ocorre ou não, fatores externos só contribuem para a mudança da causa interna, esses tecidos têm organizações macroscópicas, como bolhas, perfurações, rachaduras, etc., existem microtecidos, tais como granularidade, forma, tamanho, distribuição do carbonato, etc. Destruição da corrosão do equipamento de esmalte, na maioria das vezes devido a diferentes graus de descoleranização de escamas na superfície da costura de solda, porque a estrutura metálica da costura de solda é ferro e perla. A solda tem defeitos como bolhas, perfurações, rachaduras e outros, o hidrogênio tem um forte efeito de absorção. Portanto, deve-se evitar o processamento térmico do corpo vazio. Além disso, para evitar a explosão de escamas, é necessário reduzir a fonte de hidrogênio ou fornecer um espaço para a acumulação de hidrogênio. Em alta temperatura de 800 a 900 ° C, a água no esmalte de porcelana e o metal Fe ocorrem as seguintes reações: Fe + H₂O → FeO + 2H Isto tem um grande impacto no teor de hidrogênio do bloco de aço, que é um fator sério da análise do hidrogênio da chapa de aço, portanto, ao queimar o produto, é necessário reduzir o máximo possível o teor de umidade no esmalte de porcelana e a umidade adsorvida pela superfície do bloco de aço, bem como a umidade no ambiente de queima, reduzindo assim a produção de hidrogênio.

Além disso, o casaco da caldeira de esmalte após o uso de um período de tempo será ensolarado e enferrujado, se o uso de descalcificante ácido para limpar a sujeira ou o líquido de refrigeração no casaco é parcialmente ácido, levará à corrosão do hidrogênio analítico do metal (Fe + 2HCl = FeCl).₂+ H₂O parte dos átomos H se espalham para os buracos internos do metal, estes H não podem mais se espalhar para fora devido à densidade do esmalte, portanto, quando o H se acumula a um certo grau, formando uma determinada força, o esmalte se rompe. Portanto, quando a lavagem de escoria é feita com ácido, um tampão deve ser adicionado, se o valor da caldeira de esmalte for alto ou não for fácil de substituir ou até mesmo perfurar corrosivamente, um agente de limpeza de alta qualidade com baixa taxa de corrosão deve ser usado para evitar as graves consequências da operação de limpeza inadequada.

Material de base do reactor de esmalte não qualificado

Para reduzir os custos, alguns fabricantes de embriões utilizam o aço Q235 em substituição, levando diretamente ao carbono no aço, enxofre no processo de engomagem gaseosa, para que a camada de esmalte e a camada de esmalte entre o substrato e dentro da camada de esmalte para formar uma grande quantidade de bolhas, levando à redução da força de ligação do esmalte. A camada de esmalte sofre mudanças bruscas em calor e frio, e é extremamente propensa a explosão de porcelana. Portanto, a caldeira de esmalte escolhe aço com baixo teor de carbono e enxofre para evitar a porcelana.

Reactor de esmalte de má qualidade

Alguns fabricantes de caldeiras de esmalte produzem um ambiente pobre, a eliminação da pó não atinge os padrões, o que faz com que o esmalte do fundo e o substrato não se combinem bem. Algumas reduzem o número de vezes de esmalte, aumentando a espessura de cada camada, tornando a força interna muito grande, afetando a vida útil da caldeira de esmalte. Portanto, fabricado estritamente de acordo com os procedimentos de fabricação para garantir a qualidade da caldeira de esmalte.

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