Equipamento de extrusora de tubo é um tipo de máquinas de plástico, geralmente dividido em extrusora de parafuso duplo, extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso múltiplo pouco comum e extrusora sem parafuso quatro grandes categorias. No processo de produção da empresa, o dispositivo é a chave para a produção da empresa e afeta diretamente o benefício geral da empresa. No processo de produção da empresa, a capacidade de funcionamento normal das máquinas e equipamentos depende principalmente do grau de perfeição das máquinas. Então, em seguida, aprenda com todos sobre as precauções ao usar a extrusora, a manutenção do cilindro e como comprar a máquina!
No uso da máquina, há algumas precauções, vamos primeiro ver:
1, a extrusora deve funcionar na direção para evitar a reversão.
2, evitar a operação do estômago vazio, a máquina de aquecimento deve ser alimentada para evitar o fenômeno da viscosidade (eixo de suporte).
3, a porta de alimentação da extrusora, o orificio de escape é estritamente proibido entrar em ferro e outros, para evitar causar acidentes e afetar a produção.
4, energia segura, ligação à terra.
5, durante a operação da máquina, a entrada, a saída, a correia, a engrenagem e outras partes rotativas são proibidas de toque com a mão.
O lubrificante deve ser injetado antes do uso da máquina para evitar danos à máquina.
Para melhorar a eficiência econômica da empresa e benefícios sociais, o grau de perfeição da maquinaria e o grau normal de operação ocupa uma grande proporção, ele também pode ter um certo impacto no projeto de avaliação da produção da empresa, o desgaste do cilindro da extrusora de plástico se manifesta principalmente com o desgaste do processo de uso, o diâmetro interno do cilindro aumenta, o cilindro porque a dureza da superfície interna é maior do que o parafuso, o dano do cilindro vem mais tarde do que o parafuso. Os métodos de reparação e reparação do cilindro devem prestar atenção às seguintes questões:
1, o cilindro aumenta o diâmetro devido ao desgaste, se houver uma certa camada de nitratação, o furo interno do cilindro pode ser usado diretamente para a moagem de furo, obter um novo tamanho de diâmetro e, em seguida, preparar um novo parafuso de acordo com o novo diâmetro.
2, através da mecanização, o diâmetro interno do cilindro passa por uma liga fundida novamente, a espessura é controlada entre 1 e 2 mm e, em seguida, é processada até o novo tamanho necessário.
3, geralmente, o desgaste do segmento de uniformização do cilindro é mais rápido do que em outras posições, o furo do segmento de uniformização pode ser ajustado, e depois equipado com uma busta de aço de liga de nitratação, o diâmetro do furo interno se refere ao diâmetro do parafuso, deixando-o no espaço de combinação normal para a preparação de processamento.
Atualmente, a fabricação doméstica de parafusos e cilindros de materiais de uso comum, tem 45, 40Cr e 38CrMoAlA, enquanto o material de fabricação de parafusos e cilindros na extrusora importada, o aço de liga comum tem 34CrAINi7 e CrMoV9, a força de submissão do seu material é de cerca de 900MPa. Após o tratamento de nitrogenação, é resistente ao desgaste e tem boa resistência à corrosão, dureza acima de 1000HV.
Como escolher a boa extrusora?
1, primeiro determinar se o produto extrudido é plástico ou borracha;
Determinar o diâmetro do parafuso de acordo com o tamanho da seção do produto;
Se for um produto de borracha, é necessário determinar se a extrusora precisa de escape (alimentação a frio) de acordo com o processo de sulfuração;
Após determinar o conteúdo acima, analise a configuração, a qualidade e a capacidade dos fabricantes de diferentes marcas de equipamentos.
Bem, as precauções básicas e a manutenção da extrusora estão bem terminadas, todos têm uma certa compreensão!